the Basics of Barrel Tumbling Guide for Beginner

joulu 26, 2021
admin

pintakäsittely on olennainen osa teollista ja mekaanisten osien valmistusta.

näkemäsi kiiltävät ja erittäin sileät metalliesineet ovat pintakäsittelyn tuotteita.

tämä prosessi parantaa kestävyyttä, korroosionkestävyyttä, vetolujuutta ja poistaa säröjä, vikoja ja muita pintavikoja.

Barrel tumbling, joka tunnetaan myös nimellä barrel finishing, on yksi suosituimmista viimeistelyprosesseista.

prosessi soveltuu suhteellisen pienten osien massakäsittelyyn. Piipun viimeistelyssä käytetään kuusi-tai kahdeksansivuista piippua, joka pyörii jatkuvasti kiinteällä nopeudella.

tässä tynnyrissä on raakametalliosien, väliaineiden ja yhdisteiden seos. Pyörivä piippu aiheuttaa kitkaa hankaamalla osia ja väliainetta toisiaan vasten.

Barrel Pyllistelyn tärkeät elementit

kolme olennaista elementtiä edistävät onnistunutta tynnyrin pyllistelyä: tynnyrin pyllistelylaitteet, pyllistysmediat ja yhdiste

1.1 Barrel Tumbling laitteet

Barrel tumbling koneet enimmäkseen tulevat eri kohtuuhintaisia malleja.

laitteissa on erilainen jako värähtelevän kappaleen eron mukaan.

tässä oppaassa esitellään horisontaalinen kahdeksankulmainen tynnyrijärjestelmä ja Kolmitoimiset monikulmaiset tynnyrikoneet massojen viimeistelyprosesseissa nykyään.

1,2 Tumbling Media

Massamuokkaus toimii paremmin, kun osat eivät osu toisiinsa.

lisää aines kuormaan prosessin voitelemiseksi.

kokemus on osoittanut, että kolmen osan väliaineen ja yhden osan työkappaleen suhde tilavuutena on yleensä paras parempien tulosten saavuttamiseksi.

vaikka materiaalin koko ja tyyppi määräävät väliaineen.

Tumbling media valinta

ne valitaan yleensä siten, että ne ovat tarpeeksi pieniä läpi taukoja, reikiä, ja pisteitä, mutta tarpeeksi suuri ei lodge.

kun käytetään suurta mediaa.

käytettäessä käytetään suuria medioita, saadaan aikaan nopeampi toiminta. Jos media on pienempi, saadaan kuitenkin hienostuneempi viimeistely.

alla on muutamia esimerkkejä valituista rumpualustoista

  • posliiniset tumbling media: posliinisia tumbling media (kutsutaan myös alumiinioksidialustaksi) käytetään yleensä massojen viimeistelyprosesseissa, joissa painotetaan purseenpoistoa ja hiontaa. Se on taloudellisempi ja kestää yleensä pidempään.
  • Steel tumbling media: teräs media käytetään aina, kun on tarvetta kiillottaa tai kirkastaa työkappaleita. Ne ovat toiminnaltaan lieviä, eivätkä ne käytettyinä aiheuta osien liiallista kulumista.
  • muoviset Puskurit: ne sopivat erinomaisesti herkkien osien viimeistelyyn prosessissa, johon ei liity työosien liiallista kulumista.
  • keraaminen tumbling media: työkappaleen koon ja muodon säännöllisyys on viimeisteltävä sen määrittämiseksi, toimiiko keramiikka hyvin. Yleensä tätä käytetään, kun työkappaleen suurempia kappaleita on mukana.

1.3 yhdiste

yhdisteiden lisääminen massakäsittelyprosesseissa auttaa eri toimia parhaiden tulosten saavuttamisessa.

kun yhdisteitä lisätään massakäsittelyprosesseihin, ne tuottavat hienompia työkappaleita.

niitä on eri muodoissa, muun muassa nesteinä ja kuivana jauheena.

2. Vertailu vaaka -, kahdeksankulmaisen ja kolmitoimisen monikulmaisen tynnyrin

2,1 vaakasuoran, kahdeksankulmaisen tynnyrin Tumbling Machine

vaakasuoran kahdeksankulmaisen tynnyrijärjestelmän ja kallistuvan ja avoimen tynnyrin kuvioilla on useita yhtäläisyyksiä.

nämä kaksi konetta saattavat sopivasti sopia yleisimmin käytettyjen järjestelmien luokkaan.

Kallistettavan ja avoimen yksikön avulla käyttäjät voivat riittävästi seurata työtään ja tehdä tarvittavia lisäyksiä, jos tarve vaihteleviin tuloksiin ilmenee.

kuusikulmainen tynnyri tumbling machine

sen sijaan vaakasuorissa tynnyrijärjestelmissä ei ole näitä ominaisuuksia. Sen sijaan ne on rakennettu ovet, jotka on tiukasti ammuttu käytön aikana.

koska tässä järjestelmässä ei ole keinoja hengittää, niihin voi kehittyä painetta.

näitä vaikutuksia esiintyy useimmiten operaatioissa, joissa käytetään happamia väliaineita.

koneeseen on yhdistetty paineenalennusventtiilit.

nämä venttiilit on vapautettava ennen lastausta tai purkamista.

2,2 kolmitoiminen tynnyri

kolmitoiminen tynnyri eroaa Vaakatasoisesta tynnyrin viimeistelyyksiköstä. Tässä yksikössä kone voi pyöriä sekä vaaka-että aksiaalisesti.

tämä kaksinkertainen kierto johtaa voimakkaaseen leikkaukseen nopeammin kuin vaakasuoralla piipun viimeistelyyksiköllä. Siksi se on suhteellisesti nopeampi lyhyemmällä kierrosajalla.

Olive shape barrel tumbling machine

Wet barrel tumbling ja dry barrel tumbling

on olemassa kaksi päätyyppiä barrel tumbling prosessit, jotka ovat märkä tumbling ja kuiva tumbling. Molemmat menetelmät ovat kustannustehokkaita, vaativat vähän käsittelyä ja viimeistelevät monta osaa samanaikaisesti

3.1 märkä tynnyri pyllähdys

märkä pyllytys on prosessi, jossa käytetään vettä voiteluaineena.

se koostuu yleensä teräksestä valmistetuista vaaka-ja vinotynnyreistä, jotka on vuorattu puulla, kumilla, neopreenilla, uretaanilla, PVC: llä tai vinyylillä paremman iskunvaimennuksen aikaansaamiseksi.

vaimennus pidentää tynnyreiden käyttöikää vähentämällä metalliosien ja tynnyrin pinnan välistä kosketusta.

vesi usein pesee leikkuujäämät pois tehokkuuden parantamiseksi.

piipun vedenkorkeus riippuu halutusta viimeistelytehosta.

esimerkiksi kiillotus vaatii piipun täyttämistä vedellä kuorman tasolle asti.

kun vedenpinta nousee, saadaan tarkempi viimeistely ja hitaampi leikkuunopeus.

joskus veden käyttö voi kuitenkin heikentää prosessin tehokkuutta, sillä pintajännitys saa osat takertumaan toisiinsa, erityisesti pienet ja litteät metalliosat.

käytä märkäpumpua ylimääräisen kannan poistamiseen.

3.2 Dry Barrel Tumbling

Dry tumbling tarkoittaa kuivan aineen käyttämistä voiteluaineena tai puhdistusaineena veden sijasta.

tätä menetelmää käytetään kaikissa vaiheissa, myös kiillotuksessa.

voit käyttää hiekkaa, keraamisia osia, puunappeja ja maissintähkää tai pähkinänkuorista soraa.

aiemmin metalliosissa käytetään sileäkivistä hiekkaa.

viime aikoina on kuitenkin siirrytty käyttämään orgaanista materiaalia, kuten maissintähkää tai pähkinänkuorista soraa, jotta lika ja jopa öljyt säilyisivät paremmin.

muoviosien viimeistelyyn on käytettävä pehmeämpiä materiaaleja, kuten puupiikkiä.

parametrit, jotka edistävät onnistunutta massan viimeistelyä

4.1 tynnyrin kuormitus

jos parempia tuloksia vaaditaan, tynnyrin kuormituskorkeuden on oltava vähintään 45% tai yli 60% Koko tynnyrin tilavuudesta.

Barrel Loading Capacity (kohteliaisuus: SME)

50%: n kuormituskorkeudella saavutetaan optimaaliset viimeistelytulokset. Kun taas enemmän toimintaa ja enemmän puutteellinen viimeistely saadaan välillä 40 ja 45%.

4,2 nopeus

Valitse oikea väliaine ja täydentävät yhdisteet ja aseta osat piippuun.

nämä tynnyrit pyörivät nopeudella 20-40 kierrosta minuutissa.

tämä jatkuu vielä jonkin aikaa, riippuen halutusta tuloksesta.

riippuen piipun koosta ja kapasiteetista sekä siihen sijoitettavista esineistä, samalla kun otetaan huomioon työkappaletyypit ja aikataulu, kierrosluku valitaan soveltumaan tarpeen mukaan mihin tarkoitukseen tahansa.

kun piippujärjestelmän pitää kulkea juuri sopivalla nopeudella, se luo tarvittavan kitkan osien välille.

saavuttaa nopeamman toiminnan lisäämällä nopeutta, mutta saattaa johtaa huonoon viimeistelyyn.

hitaampi nopeus saattaa kuitenkin tuottaa hienostuneempaa viimeistelyä, kuitenkin pidennetyllä kierrosajalla.

pyörimisnopeus (Aluminumindustrie e. V)

Pyörimisnopeuden standardi on ollut käytössä Japanissa jo vuosia. Laskemme seuraavalla yhtälöllä:

n = D/K1/2

n = piipun nopeus (rpm), d = piipun halkaisija (m tai ft) ja K = suhteellisuusvakio. K: n arvo vaihtelee maalista riippuen. Kun D ilmoitetaan metreinä:

    • loistavat viimeistelyt (K = 8)
    • kiiltävät viimeistelyt (K = 15-20)
    • Keskiviimeistelyt (K = 20-25)
    • karkeat viimeistelyt (K = 25-30)

4.3 liuku ja kaltevuus

piipun pyöriessä työkappaleet törmäävät näin ollen itseensä, väliaineeseen ja yhdisteeseen. Riippuen halutuista tuloksista, valitsemme oikean Pyörimisnopeuden. Jos nopeus on liian nopea, järjestelmä voi vaurioitua tai tulla tehottomaksi. Toisaalta, kun vauhti on hitaampaa, osat eivät välttämättä vaurioidu, vaan saattavat johtaa pitkittyneeseen prosessikierteeseen.

4.4 käytä oikeaa puhdistusainetta

kuten missä tahansa viimeistelyprosessissa, tynnyrin pyllähdys vaatii myös puhdistusaineen huolellista käyttöä. Yleensä väliaineen ja osien suhde on tilavuudeltaan kolme kertaa yksi. Jos viimeistelet hauraita tai suuria kohteita, käytä enemmän mediaa paremman suojan ja korkeamman tuottavuuden saavuttamiseksi.

voit käyttää alumiinioksidia purseenpoistoon ja hiontaan, jos osat ovat epäsäännöllisen muotoisia ja kokoisia. Toisaalta voit käyttää teräksisiä kiillotuspalloja ja muotoja vain kiillotukseen ja kirkastamiseen. Teräksiset kiillotuspallot eivät poista kevyitä purseita. Mutta voit lisätä viimeistely yhdiste saada laadukkaita viimeistely.

esimuotoiltu muovimateriaali on luultavasti paras alumiini -, painevalu-ja herkkien osien viimeistelyyn. Voit käyttää keraamisia väliaineita, jos komponenttien koon ja muodon säilyttäminen on välttämätöntä. Se kuluu kuitenkin nopeammin kuin alumiinioksidi.

5. Barrel Pyllistelyn keskeiset edut

useimmat valmistajat käyttävät piipun viimeistelyä niiden ainutlaatuisten hyötyjen vuoksi. Hyvä uutinen on, että tynnyrimyllytysmenetelmät ovat yhä kehittyneempiä. Hyödyt siis jatkavat kasvuaan.

5.1 parempi johdonmukaisuus

massan viimeistelyssä johdonmukaisuuden säilyttäminen on avain parempaan tuotokseen.
kaikkien massakäsiteltyjen osien kirkkauden, sileyden, ulkonäön ja muiden mekaanisten ominaisuuksien tulisi olla samalla tasolla.

tämän vuoksi valmistajat käyttävät mieluummin tynnyripommeja. Käsinkiillotukseen verrattuna se tarjoaa tasaisemman viimeistelytuloksen.

5,2 vähemmän aikaa vievä

piipun viimeistely on yksi nopeimmista viimeistelyprosesseista. Yleensä tyypillinen tynnyri pyllähdys vaatii vain kuusi-24 tuntia, riippuen halutusta viimeistely, osat, ja media.

prosessia ei tarvitse seurata jatkuvasti. Sinun täytyy asettaa parametrit, kuten kuormituksen määrä ja aika syklin ja rentoutua juuri ennen prosessin alkua. Prosessin aikana tarvitaan vain vähän käsittelyä.

5.3 korkea sopeutumiskyky

barrel tumblingin kolmanneksi suurin etu on sen sopeutumiskyky. Voit kalibroida tumbling koneen kohti haluamasi TEKNISET TIEDOT.

halusitpa sitten poistaa öljyt tai viimeistellä monimutkaiset osat vaikeasti saavutettavilla alueilla, tynnyrin töyssy on oikea valinta.

voit myös käyttää erilaisia viimeistelyaineita ja lisäaineita halutun viimeistelytason saavuttamiseksi.
tästä syystä voi käsitellä mitä tahansa, suurista metalliosista pieniin ja hauraisiin kappaleisiin.

5.4 viimeistely asteikolla

Barrel pyllähdys on ehkä paras tapa viimeistellä valtava määrä osia lyhyessä ajassa.

pienellä käsittelytarpeella voit käsitellä useita eriä kerrallaan, joissa on tuhansia komponentteja.

pidemmillä ajoilla järjestelmää voi ajaa yön yli. Plus, sinun ei tarvitse huolehtia johdonmukaisuus ja laatu viimeistely.

5.5 muut edut

se on kustannustehokas kuin käsinviimeistelytekniikka. Tynnyri tumbling lisää sitkeys ja vahvuus osien. Pyllistely helpottaa jonkin verran stressiä. Voit myös sekoittaa takeita ja valuja käyttämällä tätä prosessia.

johtopäätös

edellä esitetty on alkeellisin kuvaus erilaisesta tynnyrimassan viimeistelyprosessista. Alusta lähtien barrel tumbling on sisällyttänyt monia muita olennaisia käytäntöjä ja tekniikoita.

valmistajat etsivät kustannustehokkaita, tehokkaita ja johdonmukaisia viimeistelyprosesseja. Tässä kohtaa tynnyrin pyllähdys astuu kuvaan.

Vastaa

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista.