grunderna i Barrel Tumbling Guide för nybörjare

dec 26, 2021
admin

ytbehandling är en viktig del av industriell och mekanisk tillverkning av delar.

de blanka och super släta metallföremål du ser är produkter av ytbehandling.

denna process förbättrar motståndskraft, korrosionsbeständighet, draghållfasthet och tar bort grader, defekter och andra ytfel.

Barrel tumbling, även känd som barrel finishing, är en av de mest populära efterbehandlingsprocesserna.

processen är lämplig för massbehandling av relativt små delar. Fatbehandling innebär en sex-eller åttasidig fat, som fortsätter att rotera med en fast hastighet.

en blandning av råmetalldelar, media och föreningar finns i detta fat. Den roterande cylindern skapar friktion, gnuggar delarna och media mot varandra.

viktiga delar av Fat Tumbling

tre väsentliga delar bidrar till en framgångsrik fat tumbling: fat tumbling utrustning, tumbling media och förening

1.1 fat tumlande utrustning

Fat tumlande maskiner kommer oftast i olika prisvärda mönster.

utrustningen har olika uppdelning beroende på skillnaden mellan vibrationsobjektet.

den här guiden presenterar det horisontella åttkantiga fatsystemet och de tredubbla polygonala fatmaskinerna i massbehandlingsprocesser idag.

1.2 tumlande Media

Massbehandlingsprocesser fungerar bättre när delar inte slår mot varandra.

Lägg till materialet i lasten för att smörja processen.

erfarenheten har visat att ett förhållande mellan tre delar media till en del arbetsstycke i volym är i allmänhet bäst för att uppnå bättre resultat.

även om storleken och typen av material bestämmer mediet.

Tumbling media selection

de väljs vanligtvis så att de är tillräckligt små för att passera genom raster, hål och punkter, men ändå tillräckligt stora för att inte lämna in.

när ett stort media används.

användning av stora medier används, snabbare åtgärder uppnås. Om mediet är mindre erhålls emellertid en mer raffinerad finish.

nedan är några exempel på utvalda tumble Media

  • Porcelain tumbling media: porcelain tumbling media (även kallad aluminiumoxidmedia) används vanligtvis i massbehandlingsprocesser där tonvikt läggs på gradning och honing. Det är mer ekonomiskt och tenderar att hålla längre.
  • stål tumlande media: stål media används alltid där det finns behov av att bränna eller ljusare arbetsstycken. De är milda i aktion, och när de används, orsakar de inte överdriven slitage på delar.
  • plast tumlande media: de är utmärkta för efterbehandling känsliga delar i en process som inte innebär överdriven slitage av arbetsdelar.
  • keramiska tumlande media: regelbundenhet i arbetsstyckets storlek och form måste vara klar för att avgöra om keramik fungerar bra. I allmänhet används detta när större bitar av arbetsstycket är inblandade.

1.3 förening

tillsats av föreningar i massbehandlingsprocesser är inriktad på att hjälpa de olika åtgärderna för att uppnå bästa resultat.

när föreningar tillsätts till massbehandlingsprocesser producerar de finare arbetsstycken.

de finns i olika former, inklusive vätskor och torrt pulver.

2. Jämförelse mellan den horisontella, åttkantiga cylindern och den tredubbla åtgärden Polygonal fat

2.1 horisontell, åttkantig Fat Tumbling Machine

det horisontella åttkantiga fatsystemet och de lutande och öppna fatdesignerna har flera likheter gemensamt.

dessa två maskiner kan passa in i kategorin av de vanligaste systemen.

med den lutande och öppna enheten kan användarna på ett adekvat sätt övervaka sitt arbete för att göra nödvändiga tillägg om behovet uppstår till varierande resultat.

Hexagonal fat tumbling machine

däremot har horisontella fatsystem inte dessa funktioner. Istället är de byggda med dörrar som är tätt skjutna under drift.

eftersom det inte finns något sätt att andas i detta system kan tryck utvecklas i dem.

dessa effekter förekommer oftast i operationer där användningen av sura medier används.

maskinen är inbyggd, därför med tryckfrigöringsventiler.

dessa ventiler måste släppas innan lastning eller lossning kan ske.

2.2 Triple Action Barrel

Triple Action barrel skiljer sig från den horisontella barrel finishing unit. I denna enhet kan maskinen rotera både horisontellt och axiellt.

denna dubbla rotation resulterar i en intensiv skärverkan snabbare än den som erhålls med den horisontella fatbehandlingsenheten. Därför är det relativt snabbare med en kortare cykeltid.

Olive shape barrel tumbling machine

Wet barrel tumbling och dry barrel tumbling

det finns två huvudtyper av fat tumbling processer, nämligen wet tumbling och dry tumbling. Båda metoderna är kostnadseffektiva, kräver lite hantering och avslutar många delar samtidigt

3.1 wet barrel tumbling

Wet tumbling är processen innebär användning av vatten som smörjmedel.

den består vanligtvis av horisontella och sneda fat av stål och fodrade med trä, gummi, neopren, uretan, PVC eller vinyl för bättre dämpning.

dämpning ökar livslängden på fat genom att minska kontakten mellan metalldelar och fat yta.

vattnet tvättar ofta ut skärrester för att förbättra effektiviteten.

vattennivån i tunnan beror på önskad efterbehandlingseffekt.

till exempel kräver polering att tunnan fylls med vatten upp till belastningsnivån.

när vattennivån ökar får du en mer förfinad finish och en långsammare skärhastighet.

ibland kan dock användning av vatten undergräva processens effektivitet eftersom ytspänningen gör att delarna klämmer ihop, särskilt små och platta metalldelar.

använd våt tumling för avlägsnande av överskottslager.

3.2 torr tunna tumling

torr tumling innebär att man använder ett torrt material som smörjmedel eller rengöringsförening istället för vatten.

Använd denna metod för alla faser, inklusive polering.

du kan använda sand, keramiska delar, träpinnar och majskolv eller valnötskal.

tidigare, använd sand med släta stenar för metalldelar.

trenden har dock nyligen skiftat mot att använda ett organiskt material som majskolv eller valnötskalkorn för att bättre behålla smuts och till och med oljor.

för efterbehandling av plastdelar måste du använda mjukare material som träpinne.

parametrar som bidrar till framgångsrik massbehandling

4.1 fat belastning

om bättre resultat krävs, bör fat lasthöjd inte vara mindre än 45% eller mer än 60% av hela fat kapacitet.

Fat lastkapacitet( artighet: SME)

vid en lasthöjd på 50% uppnås optimala efterbehandlingsresultat. Medan mer action och mer bristfällig finish erhålls mellan 40 och 45%.

4.2 hastighet

Välj rätt media och kompletterande föreningar och placera delarna i tunnan.

dessa fat roterar med en hastighet mellan 20 och 40 RPM.

detta kommer att fortsätta under en tid, beroende på önskat resultat.

beroende på fatstorlek och kapacitet och föremål som ska placeras i den, samtidigt som man beaktar typerna av arbetsstycken och schema, väljs varvtalet för att passa vilket syfte som krävs.

när ett fat system behöver köra på precis rätt mängd hastighet, det skapar den nödvändiga friktionen mellan delarna.

uppnå snabbare åtgärder genom att öka hastigheten men kan leda till dålig efterbehandling.

långsammare hastighet kan emellertid ge mer raffinerad efterbehandling, dock med förlängd cykeltid.

rotationshastighet (Aluminumindustrie e. V)

en standard för rotationshastighet har använts i Japan i många år. Vi beräknar med följande ekvation:

N=D/K1/2

N = fathastighet (rpm), D = fatdiameter (m eller ft) och K = en proportionalitetskonstant. Värdet på K skiljer sig beroende på finishen. När D ges i meter:

    • lysande Finish (K = 8)
    • glänsande finish (K = 15-20)
    • Medium efterbehandling (K = 20-25)
    • grov efterbehandling (K = 25-30)

4.3 glid och lutning

när pipan roterar kolliderar arbetsstycken följaktligen med sig själva, media och förening. Beroende på önskade resultat väljer vi rätt rotationshastighet. Om hastigheten är för snabb kan systemet skadas eller bli ineffektivt. Å andra sidan, när takten är långsammare, kan delar inte skadas men kan leda till en mer långvarig processcykel.

4.4 Använd rätt Rengöringsförening

som det är fallet med någon efterbehandlingsprocess, kräver tunna tumling också noggrann användning av rengöringsförening. Vanligtvis är förhållandet mellan media och delar tre till en i volym. Om du avslutar bräckliga eller stora föremål, använd mer media för bättre skydd och högre produktivitet.

du kan använda aluminiumoxid för gradning och honing om delarna har oregelbunden form och storlek. Å andra sidan kan du bara använda stålbrännande bollar och former för att bränna och lysa. Stålbrännande bollar tar inte bort lätta grader. Men du kan lägga till en efterbehandling för att få högkvalitativ efterbehandling.

förformade plastmedier är förmodligen det bästa för efterbehandling av aluminium, gjutna och känsliga delar. Du kan använda keramiska medier om det är nödvändigt att behålla komponenternas storlek och form. Det bär dock snabbare än aluminiumoxid.

5. Viktiga fördelar med Fat Tumbling

de flesta tillverkare tenderar att använda fat efterbehandling på grund av deras unika fördelar. Den utmärkta nyheten är FAT tumlande metoder blir alltmer sofistikerade. Så fördelarna fortsätter att växa.

5.1 bättre konsistens

när det gäller massa efterbehandling, upprätthålla konsekvens är nyckeln till en bättre utgång.
alla massfärdiga delar ska uppvisa samma ljusstyrka, jämnhet, utseende och andra mekaniska egenskaper.

det är därför tillverkare föredrar att använda fat tumbling. Jämfört med handpolering erbjuder den en högre nivå av enhetliga efterbehandlingsresultat.

5.2 mindre tidskrävande

Fatbehandling är en av de snabbaste efterbehandlingsprocesserna där ute. Vanligtvis, en typisk fat tumlande kräver bara sex till 24 timmar, beroende på önskad finish, delar, och media.

du behöver inte övervaka processen kontinuerligt. Du måste ställa in parametrar som lastvolym och tid för cykeln och slappna av strax innan processen börjar. Det krävs lite hantering under processen.

5.3 hög anpassningsförmåga

den tredje största fördelen med Fat tumlande är dess anpassningsförmåga. Du kan kalibrera en tumlande maskin enligt dina önskade SPECIFIKATIONER.

oavsett om du vill ta bort oljor eller avsluta intrikata delar med svåråtkomliga områden, fat tumbling är det rätta valet.

du kan också använda en mängd olika efterbehandlingsmedier och tillsatser för att få önskad finish.
det är därför du kan bearbeta allt, från stora metalldelar till små och ömtåliga föremål.

5.4 Finishing på skalan

Barrel tumbling är kanske det bästa sättet att avsluta en stor mängd delar på kort tid.

med lite hantering krävs kan du bearbeta flera satser åt gången med tusentals komponenter.

för längre körningar kan du köra systemet över natten. Dessutom behöver du inte oroa dig för konsistensen och kvaliteten på finishen.

5.5 andra fördelar

det är kostnadseffektivt än handbehandlingstekniker. Barrel tumbling ökar seghet och styrka av delarna. Tumbling ger en viss mängd stressavlastning. Du kan också blanda smide och gjutgods med denna process.

slutsats

beskrivs ovan är den mest grundläggande beskrivningen av de olika fat massa efterbehandling process. Sedan starten har Fat tumbling införlivat många andra viktiga metoder och tekniker.

tillverkare är på jakt efter en kostnadseffektiv, effektiv och konsekvent efterbehandling processer. Det är här fat tumbling kommer in.

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras.