elementele de bază ale baril rostogolea ghid pentru incepatori

dec. 26, 2021
admin

finisarea suprafeței este o parte esențială a fabricării pieselor industriale și mecanice.

obiectele metalice strălucitoare și super netede pe care le vedeți sunt produse de finisare a suprafeței.

acest proces îmbunătățește rezistența, rezistența la coroziune, rezistența la tracțiune și elimină bavurile, defectele și alte defecte de suprafață.

barrel tumbling, de asemenea, cunoscut sub numele de finisare baril, este una dintre cele mai populare procese de finisare.

procesul este potrivit pentru finisarea în masă a pieselor relativ mici. Finisarea butoiului implică un butoi cu șase sau opt fețe, care continuă să se rotească la o viteză fixă.

un amestec de piese metalice brute, medii și compuși se află în acest butoi. Cilindrul rotativ creează frecare, frecând piesele și mediile unul împotriva celuilalt.

elemente importante ale prăbușirii butoiului

trei elemente esențiale contribuie la o prăbușire reușită a butoiului: echipamente de rostogolire a butoiului, suporturi de rostogolire și compus

1.1 Barrel rostogolea echipamente

Barrel rostogolea mașini cea mai mare parte vin în diferite modele accesibile.

echipamentul are o diviziune diferită în funcție de diferența obiectului vibrator.

acest ghid vă prezintă sistemul orizontal de butoaie octogonale și mașinile cu butoaie poligonale cu acțiune triplă în procesele de finisare în masă de astăzi.

1.2 mediile de rulare

procesele de finisare în masă funcționează mai bine atunci când piesele nu se lovesc una de cealaltă.

adăugați materialul la sarcină pentru a lubrifia procesul.

experiența a arătat că un raport de trei părți media la o parte piesa de prelucrat în volum este, în general, cel mai bun pentru obținerea unor rezultate mai bune.

deși dimensiunea și tipul materialului determină suportul.

Tumbling media selection

ele sunt de obicei selectate astfel încât să fie suficient de mici pentru a trece prin pauze, găuri și puncte, dar suficient de mari pentru a nu se depune.

când se utilizează un suport media mare.

se utilizează medii mari, se realizează o acțiune mai rapidă. Dacă media este mai mică, totuși, se obține un finisaj mai rafinat.

mai jos sunt câteva exemple de medii de tumble selectate

  • medii de rostogolire din porțelan: mediile de rostogolire din porțelan (numite și medii de oxid de aluminiu) se aplică în general în procesele de finisare în masă în care se pune accent pe debavurare și honuire. Este mai economic și tinde să dureze mai mult.
  • oțel rostogolea mass-media: oțel mass-media este întotdeauna utilizat în cazul în care există necesitatea de a lustrui sau lumina pieselor. Ele sunt ușoare în acțiune și, atunci când sunt utilizate, nu provoacă uzura excesivă a pieselor.
  • suporturi de rulare din Plastic: sunt excelente pentru finisarea pieselor delicate într-un proces care nu implică uzura excesivă a pieselor de lucru.
  • Suporturi ceramice de rostogolire: regularitatea dimensiunii și formei piesei de prelucrat trebuie finisată pentru a determina dacă ceramica va funcționa bine. În general, acest lucru este utilizat atunci când sunt implicate bucăți mai mari ale piesei de prelucrat.

1.3 compus

adăugarea compușilor în procesele de finisare în masă este orientată spre asistarea diferitelor acțiuni în obținerea celor mai bune rezultate.

când compușii sunt adăugați la procesele de finisare în masă, aceștia produc piese mai fine.

ele vin în diferite forme, inclusiv lichide și pulbere uscată.

2. Comparație între butoiul orizontal, octogonal și butoiul poligonal cu acțiune triplă

2.1 mașină de rostogolire a butoiului octogonal orizontal

sistemul de butoi octogonal orizontal și modelele de butoi înclinate și deschise au mai multe asemănări în comun.

aceste două mașini se pot încadra în mod adecvat în categoria celor mai frecvent utilizate sisteme.

cu unitatea Basculantă și deschisă, utilizatorii își pot monitoriza în mod adecvat activitatea pentru a face adăugările necesare dacă este nevoie de rezultate diferite.

hexagonal barrel rostogolea mașină

în schimb, sistemele de baril orizontale nu au aceste caracteristici. În schimb, acestea sunt construite cu uși care sunt bine împușcate în timpul funcționării.

deoarece nu există mijloace de respirație în acest sistem, se poate dezvolta presiune în ele.

aceste efecte apar mai ales în operațiile în care se folosește utilizarea mediilor acide.

mașina este încorporată, prin urmare cu supape de eliberare a presiunii.

aceste supape trebuie eliberate înainte de încărcare sau descărcare.

2.2 butoi cu acțiune triplă

butoiul cu acțiune triplă diferă de unitatea de finisare a butoiului orizontal. În această unitate, mașina se poate roti atât orizontal, cât și axial.

această dublă rotație are ca rezultat o acțiune intensă de tăiere mai rapidă decât cea obținută cu unitatea de finisare orizontală a butoiului. Prin urmare, este relativ mai rapid cu un timp de ciclu mai scurt.

Olive shape barrel tumbling machine

Wet barrel tumbling și dry barrel tumbling

există două tipuri principale de procese barrel tumbling, și anume wet tumbling și dry tumbling. Ambele metode sunt rentabile, necesită puțină manipulare și termină multe părți în același timp

3.1 butoi umed rostogolindu-se

căderea umedă este procesul care implică utilizarea apei ca lubrifiant.

de obicei constă din butoaie orizontale și oblice din oțel și căptușite cu lemn, cauciuc, neopren, uretan, PVC sau vinil pentru o amortizare mai bună.

amortizarea crește durata de viață a butoaielor prin reducerea contactului dintre piesele metalice și suprafața butoiului.

apa spală adesea reziduurile de tăiere pentru a îmbunătăți eficiența.

nivelul apei din butoi depinde de ieșirea de finisare dorită.

de exemplu, lustruirea necesită umplerea butoiului cu apă până la nivelul sarcinii.

pe măsură ce nivelul apei crește, obțineți un finisaj mai rafinat și o rată de tăiere mai lentă.

uneori, totuși, utilizarea apei poate submina eficiența procesului, deoarece tensiunea superficială face ca piesele să se agațe, în special piesele metalice mici și plate.

se utilizează rostogolirea umedă pentru îndepărtarea stocului în exces.

3.2 rostogolirea butoiului uscat

rostogolirea uscată presupune utilizarea unui material uscat ca agent de lubrifiere sau compus de curățare în locul apei.

utilizați această metodă pentru toate fazele, inclusiv lustruirea.

puteți utiliza nisip, piese ceramice, cuie de lemn și știulete de porumb sau coajă de nuc.

mai devreme, utilizați nisip cu pietre netede pentru piese metalice.

cu toate acestea, tendința s-a schimbat recent către utilizarea unui material organic, cum ar fi știulete de porumb sau coajă de nuc, pentru a reține mai bine murdăria și chiar uleiurile.

pentru finisarea pieselor din plastic, trebuie să utilizați materiale mai moi, cum ar fi cuierul de lemn.

parametri care contribuie la finisarea în masă cu succes

4.1 sarcină baril

dacă sunt necesare rezultate mai bune, înălțimea de încărcare baril nu trebuie să fie mai mică de 45% sau mai mult de 60% din întreaga capacitate baril.

capacitate de încărcare baril (curtoazie: IMM-uri)

la o înălțime de încărcare de 50%, se obțin rezultate optime de finisare. În timp ce se obțin mai multă acțiune și un finisaj mai defectuos între 40 și 45%.

4.2 viteză

selectați suportul potrivit și compușii complementari și așezați piesele în butoi.

aceste butoaie se rotesc la o viteză cuprinsă între 20 și 40 RPM.

acest lucru va continua de ceva timp, în funcție de rezultatul dorit.

în funcție de dimensiunea baril și capacitatea și elementele care urmează să fie plasate în ea, în timp ce, de asemenea, luând considerații cu privire la tipurile de piese și programul, RPM este selectat pentru a se potrivi orice scop este necesar.

atunci când un sistem de butoaie trebuie să funcționeze cu viteza potrivită, creează frecarea necesară între părți.

realizați o acțiune mai rapidă prin creșterea vitezei, dar poate duce la o finisare slabă.

cu toate acestea, viteza mai mică poate produce finisaje mai rafinate, totuși cu un timp de ciclu extins.

viteza de rotație (Aluminumindustrie e. V)

un standard pentru viteza de rotație a fost utilizat în Japonia de mulți ani. Calculăm cu următoarea ecuație:

N=D/K1/2

N = viteza butoiului (rpm), D = diametrul butoiului (m sau ft) și K = o constantă de proporționalitate. Valoarea lui K diferă în funcție de finisaj. Când D este dat în metri:

    • finisaje strălucitoare (K = 8)
    • finisaje lucioase (K = 15-20)
    • finisare medie (K = 20-25)
    • finisare aspră (K = 25-30)

4.3 diapozitiv și pantă

pe măsură ce butoiul se rotește, piesele se ciocnesc în consecință cu ele însele, cu mediul și cu compusul. În funcție de rezultatele dorite, alegem viteza de rotație potrivită. Dacă rata este prea rapidă, sistemul poate fi deteriorat sau poate deveni ineficient. Pe de altă parte, atunci când ritmul este mai lent, piesele nu pot fi deteriorate, dar pot duce la un ciclu de proces mai prelungit.

4.4 utilizați compusul de curățare potrivit

ca în cazul oricărui proces de finisare, rostogolirea butoiului necesită, de asemenea, utilizarea atentă a compusului de curățare. De obicei, raportul dintre mass-media și părți este de trei la unu în volum. Dacă terminați obiecte fragile sau mari, utilizați mai multe suporturi pentru o protecție mai bună și o productivitate mai mare.

puteți utiliza oxid de aluminiu pentru debavurare și honuire dacă piesele au formă și dimensiune neregulate. Pe de altă parte, puteți utiliza bile și forme de lustruire din oțel numai pentru lustruire și strălucire. Bilele de lustruire din oțel nu vor îndepărta bavurile ușoare. Dar, puteți adăuga un compus de finisare pentru a obține finisaje de înaltă calitate.

mediile din plastic preformate sunt probabil cele mai bune pentru finisarea aluminiului, a pieselor turnate sub presiune și a pieselor delicate. Puteți utiliza suporturi ceramice dacă este necesară păstrarea dimensiunii și formei componentelor. Cu toate acestea, se poartă mai repede decât oxidul de aluminiu.

5. Beneficiile cheie ale baril rostogolea

majoritatea producătorilor au tendința de a utiliza baril de finisare datorită beneficiilor lor unice. Vestea excelentă este că metodele de rostogolire a butoiului devin din ce în ce mai sofisticate. Deci, beneficiile vor continua să crească.

5.1 o consistență mai bună

când vine vorba de finisarea în masă, menținerea consistenței este esențială pentru o ieșire mai bună.
toate piesele finisate în masă ar trebui să prezinte același nivel de luminozitate, netezime, aspect și alte proprietăți mecanice.

acesta este motivul pentru care producătorii preferă să folosească butoiul. Comparativ cu lustruirea manuală, oferă un nivel mai ridicat de rezultate uniforme de finisare.

5.2 mai puțin consumatoare de timp

baril de finisare este unul dintre cele mai rapide procese de finisare acolo. De obicei, un butoi tipic care se rostogolește necesită doar șase până la 24 de ore, în funcție de finisajul, piesele și suporturile dorite.

nu aveți nevoie pentru a monitoriza procesul continuu. Trebuie să setați parametrii, cum ar fi volumul de încărcare și timpul ciclului și relaxați-vă chiar înainte de începerea procesului. Este nevoie de puțină manipulare în timpul procesului.

5.3 adaptabilitate ridicată

al treilea cel mai mare beneficiu al căderii butoiului este adaptabilitatea sa. Puteți calibra o mașină rostogolea ca pe specificațiile dorite.

fie că doriți să eliminați uleiuri sau termina piese complicate cu zone greu accesibile, butoi rostogolea este alegerea potrivită.

puteți utiliza, de asemenea, o varietate de medii de finisare și aditivi pentru a obține nivelul dorit de finisare.
acesta este motivul pentru care puteți procesa orice, de la piese metalice mari la obiecte mici și fragile.

5.4 finisare la scară

butoi rostogolea este, probabil, cel mai bun mod de finisare o cantitate mare de piese într-un timp scurt.

cu puțină manipulare necesară, puteți procesa mai multe loturi la un moment dat având mii de componente.

pentru rulări mai lungi, puteți rula sistemul peste noapte. În plus, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la consistența și calitatea finisajului.

5.5 alte beneficii

este rentabil decât tehnicile de finisare manuală. Barrel rostogolea crește duritatea și rezistența pieselor. Tumbling oferă o anumită cantitate de detensionare. De asemenea, puteți amesteca forjate și piese turnate folosind acest proces.

concluzie

prezentată mai sus este cea mai de bază descriere a diferitelor procese de finisare a masei barilului. De la începuturile sale, barrel tumbling a încorporat multe alte practici și tehnici esențiale.

producătorii sunt în căutarea unui proces de finisare rentabil, eficient și consecvent. Acest lucru este în cazul în care butoi rostogolea vine în.

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.