as noções básicas de barril caindo guia para iniciantes

Dez 26, 2021
admin

o acabamento de superfície é uma parte essencial da fabricação de peças industriais e mecânicas.

os objetos metálicos brilhantes e super lisos que você vê são produtos de acabamento superficial.

este processo melhora a resiliência, resistência à corrosão, resistência à tração e remove rebarbas, defeitos e outras falhas de superfície.O barril caindo, também conhecido como acabamento de barril, é um dos processos de acabamento mais populares.

o processo é adequado para acabamento em massa de peças relativamente pequenas. O acabamento do barril envolve um barril de seis ou oito lados, que continua girando a uma velocidade fixa.

uma mistura de peças de metal bruto, meios e compostos está neste barril. O barril rotativo cria atrito, esfregando as peças e a mídia umas contra as outras.

elementos importantes da queda do barril

três elementos essenciais contribuem para uma queda bem-sucedida do barril: equipamento de queda do barril, mídia de queda e composto

1.1 barril caindo equipamentos

barril caindo máquinas principalmente vêm em diferentes projetos acessíveis.

o equipamento tem divisão diferente de acordo com a diferença do objeto vibratório.

este guia apresenta o sistema de barril octogonal Horizontal e as máquinas de barril poligonal de ação tripla em processos de acabamento em massa hoje.

1.2 mídia de queda

os processos de acabamento em massa têm um desempenho melhor quando as peças não batem umas contra as outras.

adicione o material à carga para lubrificar o processo.

a experiência mostrou que uma proporção de três partes de mídia para uma peça de trabalho em volume é geralmente melhor para obter melhores resultados.

embora o tamanho e o tipo de material determinem a mídia.

seleção de mídia caindo

eles geralmente são selecionados de forma que sejam pequenos o suficiente para passar por quebras, buracos e pontos, mas grandes o suficiente para não se alojar.

quando uma grande mídia é usada.

usando mídia grande é usado, ação mais rápida é alcançada. Se a mídia for menor, no entanto, um acabamento mais refinado é obtido.

abaixo estão alguns exemplos de meios de queda selecionados

  • meios de queda de porcelana: meios de queda de porcelana (também chamados de meios de óxido de alumínio) são geralmente aplicados em processos de acabamento em massa, onde uma ênfase é colocada na rebarbação e afiação. É mais econômico e tende a durar mais tempo.
  • meios de queda de aço: os meios de aço estão sendo usados sempre onde há a necessidade de lustrar ou iluminar workpieces. Eles são leves em ação e, quando usados, não causam excesso de desgaste das peças.
  • meios de queda de plástico: são excelentes para o acabamento de peças delicadas em um processo que não envolve o excesso de desgaste das peças de trabalho.
  • meios de queda cerâmicos: a regularidade no tamanho e na forma da peça de trabalho deve ser terminada para determinar se a cerâmica funcionará bem. Geralmente, isso é usado quando pedaços maiores da peça de trabalho estão envolvidos.

1.3 composto

a adição de compostos em processos de acabamento em massa é voltada para auxiliar as diversas ações na obtenção dos melhores resultados.

quando os compostos são adicionados aos processos de acabamento em massa, eles produzem peças de trabalho mais finas.

eles vêm em diferentes formas, incluindo líquidos e pó seco.

2. Comparação entre o barril Horizontal, octogonal e o barril poligonal de ação tripla

2.1 Horizontal, Máquina de queda de barril octogonal

o sistema de barril octogonal Horizontal e os projetos de barril inclinado e aberto têm várias semelhanças em comum.

estas duas máquinas podem caber adequadamente na categoria dos sistemas mais utilizados.

com a unidade inclinada e aberta, os usuários podem monitorar adequadamente seu trabalho para fazer as adições necessárias se surgir a necessidade de resultados variados.

barril hexagonal caindo máquina

em contraste, os sistemas de barril horizontais não têm esses recursos. Em vez disso, eles são construídos com portas que são bem disparadas durante a operação.

como não há meios para respirar dentro deste sistema, a pressão pode se desenvolver neles.

esses efeitos ocorrem principalmente em operações onde o uso de meios ácidos é empregado.

a máquina é incorporada, portanto, com válvulas de liberação de pressão.

estas válvulas devem ser liberadas antes que o carregamento ou o descarregamento possam ser feitos.

2,2 barril de ação tripla

o barril de ação tripla difere da unidade de acabamento horizontal do barril. Nesta unidade, a máquina pode girar horizontalmente e axialmente.

essa dupla rotação resulta em uma intensa ação de corte mais rápida do que a obtida com a unidade de acabamento horizontal do cano. Portanto, é relativamente mais rápido com um tempo de ciclo mais curto.

Azeite de forma de barril, caindo máquina

Molhado barril caindo e seco barril caindo

Existem dois tipos principais de barril caindo processos, nomeadamente molhado caindo e secar em tambor. Ambos os métodos são eficazes na redução de custos, exigem pouca manipulação, e terminam muitas peças ao mesmo tempo

3,1 tambor molhado que cai

a queda molhada é o processo envolve o uso da água como um lubrificante.

geralmente consiste em barris horizontais e oblíquos feitos de aço e revestidos com madeira, borracha, neoprene, uretano, PVC ou vinil para melhor amortecimento.

o amortecimento aumenta a vida útil dos barris, reduzindo o contato entre as peças metálicas e a superfície do barril.

a água lava frequentemente para fora o resíduo do corte para melhorar a eficiência.

o nível de água no barril depende da saída de acabamento desejada.

por exemplo, o polimento requer o enchimento do barril com água até o nível da carga.

à medida que o nível da água aumenta, você obtém um acabamento mais refinado e uma taxa de corte mais lenta.

às vezes, no entanto, o uso de água pode prejudicar a eficiência do processo, pois a tensão superficial faz com que as peças se agarrem, especialmente peças de metal pequenas e planas.

use a queda úmida para a remoção do excesso de estoque.

3.2 tambor seco caindo

a queda a seco implica o uso de um material seco como agente lubrificante ou composto de limpeza em vez de água.

Use este método para todas as fases, incluindo polimento.

você pode usar areia, Peças de cerâmica, estacas de madeira e espiga de milho ou grão de casca de noz.

anteriormente, use areia com pedras lisas para peças de metal.

no entanto, a tendência mudou recentemente para o uso de um material orgânico, como espiga de milho ou grão de casca de noz, para reter melhor a sujeira e até mesmo os óleos.

para o acabamento de peças plásticas, você precisa usar materiais mais macios, como peg de madeira.

parâmetros que contribuem para o sucesso do acabamento em massa

4.1 Carga Do Tambor

se forem necessários melhores resultados, a altura da carga do tambor não deve ser inferior a 45% ou superior a 60% de toda a capacidade do tambor.

capacidade de Carga Do Tambor (cortesia: SME)

a uma altura de carga de 50%, os melhores resultados de acabamento são alcançados. Enquanto mais ação e acabamento mais falho são obtidos entre 40 e 45%.

4.2 velocidade

selecione o meio certo e os compostos complementares e coloque as peças no cano.

esses barris giram a uma velocidade entre 20 e 40 RPM.

isso continuará por algum tempo, dependendo do resultado desejado.

dependendo do tamanho e da capacidade do cano e dos itens a serem colocados nele, ao mesmo tempo em que faz considerações sobre os tipos de peças de trabalho e programação, o RPM é selecionado para atender a qualquer finalidade conforme necessário.

quando um sistema de barril precisa funcionar com a quantidade certa de velocidade, ele cria o atrito necessário entre as peças.

consiga uma ação mais rápida aumentando a velocidade, mas pode levar a um acabamento ruim.

velocidade mais lenta, no entanto, pode produzir acabamento mais refinado, no entanto, com tempo de ciclo prolongado.

velocidade giratória (Aluminumindustrie e. V)

um padrão para velocidade de rotação está em uso no Japão há muitos anos. Nós calculamos com a seguinte equação:

N=D/K1/2

N = velocidade do cilindro (rpm), D = diâmetro do cilindro (m ou ft), e K = uma constante de proporcionalidade. O valor de K difere dependendo do acabamento. Quando D é dado em metros:

    • Brilhante acabamentos (K = 8)
    • acabamentos Brilhantes (K = 15-20)
    • Médio de acabamento (K = 20-25)
    • acabamento Áspero (K = 25-30)

4.3 Slide e Inclinação

Como o tambor gira, as peças consequentemente colidir com eles mesmos, a mídia e composto. Dependendo dos resultados desejados, escolhemos a velocidade de rotação certa. Se a taxa for muito rápida, o sistema pode ser danificado ou se tornar ineficaz. Por outro lado, quando o ritmo é mais lento, as peças podem não ser danificadas, mas podem levar a um ciclo de processo mais prolongado.

4.4 Use o composto de limpeza correto

como é o caso de qualquer processo de acabamento, o barril caindo também requer o uso cuidadoso do composto de limpeza. Normalmente, a proporção de mídia para partes é de três para um por volume. Se você estiver terminando itens frágeis ou grandes, use mais mídia para melhor proteção e maior produtividade.

você pode usar óxido de alumínio para rebarbação e afiação se as peças tiverem forma e tamanho irregulares. Por outro lado, você pode usar bolas e formas de polimento de aço apenas para polimento e brilho. Bolas de polimento de aço não removerão rebarbas leves. Mas, você pode adicionar um composto de acabamento para obter acabamento de alta qualidade.

a mídia plástica pré-formada é provavelmente a melhor para o acabamento de peças de alumínio, fundidas e delicadas. Você pode usar meios cerâmicos se for necessário manter o tamanho e a forma dos componentes. No entanto, ele usa mais rápido que o óxido de alumínio.

5. Principais benefícios do barril caindo

a maioria dos fabricantes tende a usar o acabamento do barril devido aos seus benefícios exclusivos. A excelente notícia é que os métodos de queda de barril estão se tornando cada vez mais sofisticados. Então, os benefícios continuarão a crescer.

5.1 melhor consistência

quando se trata de acabamento em massa, manter a consistência é a chave para uma melhor saída.
todas as peças acabadas em massa devem exibir o mesmo nível de brilho, suavidade, aparência e outras propriedades mecânicas.

é por isso que os fabricantes preferem usar barril caindo. Comparado ao lustro da mão, oferece um nível mais alto de resultados uniformes do revestimento.

5,2 menos demorado

o acabamento em barril é um dos processos de acabamento mais rápidos que existem. Normalmente, um barril típico caindo requer apenas seis a 24 horas, dependendo do acabamento, peças e mídia desejados.

você não precisa monitorar o processo continuamente. Você deve definir os parâmetros, como volume de carga e tempo do ciclo, e relaxar pouco antes do início do processo. Há pouco manuseio necessário durante o processo.

5.3 Alta adaptabilidade

o terceiro maior benefício do barril caindo é a sua adaptabilidade. Você pode calibrar uma máquina caindo de acordo com suas especificações desejadas.

se você deseja remover óleos ou terminar peças intrincadas com áreas de difícil acesso, barril caindo é a escolha certa.

você também pode usar uma variedade de meios de acabamento e aditivos para obter o nível desejado de acabamento.
é por isso que você pode processar qualquer coisa, de grandes peças de metal a itens pequenos e frágeis.

5.4 Acabamento Em Escala

barril caindo é talvez a melhor maneira de terminar uma grande quantidade de peças em um curto espaço de tempo.

com pouco manuseio necessário, você pode processar vários lotes de cada vez com milhares de componentes.

para execuções mais longas, você pode executar o sistema durante a noite. Além disso, você não precisa se preocupar com a consistência e a qualidade do acabamento.

5.5 outros benefícios

é rentável do que as técnicas de acabamento manual. Barril caindo aumenta a resistência e resistência das peças. Cair fornece uma certa quantidade de alívio do estresse. Você também pode misturar peças forjadas e fundidas usando este processo.

conclusão

descrito acima é a descrição mais básica do processo de acabamento em massa de barril diferente. Desde a sua criação, barril caindo incorporou muitas outras práticas e técnicas essenciais.

os fabricantes estão em busca de um processo de acabamento econômico, eficiente e consistente. É aqui que entra o barril caindo.

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