podstawy bębnowania Przewodnik dla początkujących

gru 26, 2021
admin

Wykańczanie powierzchni jest istotną częścią produkcji części przemysłowych i mechanicznych.

błyszczące i super gładkie metalowe przedmioty, które widzisz, są produktami wykończenia powierzchni.

proces ten poprawia odporność, odporność na korozję, wytrzymałość na rozciąganie i usuwa zadziory, wady i inne wady powierzchni.

bębnowanie, znane również jako wykańczanie beczek, jest jednym z najpopularniejszych procesów wykańczania.

proces ten nadaje się do masowego wykańczania stosunkowo małych części. Wykończenie lufy obejmuje sześcio-lub ośmioboczną lufę, która obraca się ze stałą prędkością.

mieszanka surowych części metalowych, mediów i związków znajduje się w tej beczce. Obracająca się lufa powoduje tarcie, tarcie części i mediów o siebie.

Ważne elementy bębnowania beczki

trzy zasadnicze elementy przyczyniają się do udanego bębnowania beczki: sprzęt do bębnowania beczki, Media bębnowe i związek

1.1 sprzęt do bębnowania baryłek

Maszyny do bębnowania baryłek są najczęściej dostępne w różnych niedrogich wzorach.

sprzęt ma inny podział w zależności od różnicy obiektu wibracyjnego.

ten przewodnik przedstawia System poziomych ośmiokątnych beczek i maszyny wielokątne o potrójnej akcji w procesach obróbki masowej.

1.2 Media bębnowe

procesy masowego wykańczania działają lepiej, gdy części nie uderzają o siebie.

Dodaj materiał do obciążenia, aby nasmarować proces.

doświadczenie pokazało, że stosunek trzech nośników Części do jednej części obrabianej objętościowo jest ogólnie najlepszy dla osiągnięcia lepszych wyników.

chociaż rozmiar i rodzaj materiału determinują media.

wybór mediów bębnowych

zazwyczaj są one wybierane w taki sposób, że są wystarczająco małe, aby przejść przez przerwy, dziury i punkty, ale wystarczająco duże, aby nie przenosić.

gdy używany jest duży nośnik.

przy użyciu dużych nośników stosuje się szybsze działanie. Jeśli jednak nośnik jest mniejszy, uzyskuje się bardziej wyrafinowane wykończenie.

poniżej znajdują się przykłady wybranych mediów bębnowych

  • porcelanowe Media bębnowe: porcelanowe media bębnowe (zwane również tlenkiem glinu) są zwykle stosowane w procesach masowego wykańczania, w których kładzie się nacisk na gratowanie i honowanie. Jest bardziej ekonomiczny i ma tendencję do dłuższego działania.
  • stalowe Media bębnowe: media stalowe są zawsze używane tam, gdzie istnieje potrzeba wypalania lub rozjaśniania przedmiotów obrabianych. Są łagodne w działaniu, a stosowane nie powodują nadmiernego zużycia części.
  • plastikowe materiały bębnowe: doskonale nadają się do wykańczania delikatnych części w procesie, który nie wiąże się z nadmiernym zużyciem części roboczych.
  • ceramiczne Media bębnowe: regularność wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego musi być zakończona, aby określić, czy ceramika będzie działać dobrze. Zasadniczo jest to stosowane, gdy zaangażowane są większe elementy obrabianego przedmiotu.

1.3 związek

dodawanie związków w procesach wykańczania masy ma na celu wspomaganie różnych działań w osiąganiu najlepszych wyników.

gdy związki są dodawane do procesów obróbki masowej, wytwarzają drobniejsze detale.

występują w różnych formach, w tym w płynach i suchym proszku.

2. Porównanie poziomej, ośmiokątnej beczki i wielokątnej beczki o potrójnym działaniu

2.1 pozioma, Ośmiokątna bębenkowa Maszyna do bębnowania

poziomy system ośmiokątnej beczki oraz konstrukcje uchylnej i otwartej beczki mają kilka podobieństw.

te dwie maszyny mogą odpowiednio pasować do kategorii najczęściej używanych systemów.

dzięki uchylnej i otwartej jednostce użytkownicy mogą odpowiednio monitorować swoją pracę, aby wprowadzić niezbędne dodatki, jeśli zajdzie taka potrzeba, aby uzyskać różne wyniki.

sześciokątny Bęben bębnowy

natomiast systemy poziomych bębnów nie mają tych cech. Zamiast tego są one zbudowane z drzwi, które są szczelnie strzelane podczas pracy.

ponieważ nie ma środków do oddychania w tym układzie, może w nich rozwinąć się ciśnienie.

efekty te występują głównie w operacjach, w których stosuje się kwaśne media.

maszyna jest wbudowana, dlatego z zaworami uwalniającymi ciśnienie.

zawory te muszą zostać zwolnione przed załadunkiem lub rozładunkiem.

2.2 lufa potrójnego działania

lufa potrójnego działania różni się od jednostki wykończenia lufy poziomej. W tym urządzeniu maszyna może obracać się zarówno poziomo, jak i osiowo.

ten podwójny obrót powoduje intensywne cięcie szybciej niż w przypadku poziomej jednostki wykańczania lufy. Dlatego jest stosunkowo szybszy przy krótszym czasie cyklu.

Maszyna do bębnowania w kształcie oliwki

bębnowanie na mokro i bębnowanie na sucho

istnieją dwa główne rodzaje procesów bębnowania, a mianowicie bębnowanie na mokro i bębnowanie na sucho. Obie metody są opłacalne, wymagają niewielkiej obsługi i kończą wiele części w tym samym czasie

3.1 bębnowanie na mokro

bębnowanie na mokro to proces polegający na użyciu wody jako środka smarnego.

zwykle składa się z poziomych i skośnych beczek wykonanych ze stali i wyłożonych drewnem, gumą, neoprenem, Uretanem, PCV lub winylem dla lepszej amortyzacji.

amortyzacja zwiększa żywotność LUF, zmniejszając kontakt między częściami metalowymi a powierzchnią lufy.

woda często zmywa resztki cięcia, aby poprawić wydajność.

poziom wody w beczce zależy od żądanej wydajności wykończeniowej.

na przykład nagniatanie wymaga napełnienia lufy wodą do poziomu ładunku.

wraz ze wzrostem poziomu wody uzyskujesz bardziej wyrafinowane wykończenie i wolniejszą szybkość cięcia.

czasami jednak używanie wody może osłabić wydajność procesu, ponieważ napięcie powierzchniowe powoduje, że części przylegają do siebie, zwłaszcza małe i płaskie części metalowe.

użyj mokrego bębna do usuwania nadmiaru zapasów.

3.2 bębnowanie na sucho

bębnowanie na sucho wymaga użycia suchego materiału jako środka smarującego lub masy czyszczącej zamiast wody.

Użyj tej metody dla wszystkich faz, w tym polerowania.

możesz użyć piasku, części ceramicznych, kołków drewnianych i ziarna kolby kukurydzy lub łupiny orzecha włoskiego.

wcześniej użyj piasku z gładkimi kamieniami do części metalowych.

jednak ostatnio trend przesunął się w kierunku stosowania materiału organicznego, takiego jak Kolba kukurydzy lub ziarno łupiny orzecha włoskiego, aby lepiej zatrzymać brud, a nawet oleje.

do wykańczania części z tworzyw sztucznych należy użyć bardziej miękkich materiałów, takich jak kołek Drewniany.

parametry przyczyniające się do udanego masowego wykańczania

4.1 obciążenie lufy

jeśli wymagane są lepsze wyniki, wysokość obciążenia lufy nie powinna być mniejsza niż 45% lub większa niż 60% całej pojemności lufy.

pojemność lufy (dzięki uprzejmości: SME)

przy wysokości obciążenia 50% uzyskuje się optymalne wyniki wykończenia. Podczas gdy więcej akcji i bardziej wadliwe wykończenie uzyskuje się od 40 do 45%.

4.2 prędkość

wybierz odpowiednie media i mieszanki uzupełniające i umieść części w beczce.

lufy te obracają się z prędkością od 20 do 40 obr / min.

będzie to trwało przez jakiś czas, w zależności od pożądanego rezultatu.

w zależności od wielkości i pojemności lufy oraz elementów, które mają być w niej umieszczone, a także rozważając rodzaje przedmiotów obrabianych i harmonogram, RPM jest dobierany do dowolnego celu, jaki jest wymagany.

gdy system lufy musi pracować z odpowiednią prędkością, powoduje to niezbędne tarcie między częściami.

Osiągnij szybsze działanie, zwiększając prędkość, ale może to prowadzić do słabego wykończenia.

wolniejsza prędkość może jednak spowodować bardziej wyrafinowane wykończenie, jednak z wydłużonym czasem cyklu.

prędkość obrotowa (Aluminumindustrie e. V)

standard prędkości obrotowej jest używany w Japonii od wielu lat. Obliczamy za pomocą następującego równania:

n=D/K1/2

n = prędkość lufy (rpm), D = średnica lufy (m lub ft) I K = stała proporcjonalności. Wartość K różni się w zależności od wykończenia. Gdy D jest podane w metrach:

    • błyszczące wykończenia (K = 8)
    • błyszczące wykończenia (K = 15-20)
    • średnie wykończenie (K = 20-25)
    • szorstkie wykończenie (K = 25-30)

4.3 przesuw i nachylenie

gdy lufa obraca się, przedmioty obrabiane w konsekwencji zderzają się z sobą, mediami i związkami. W zależności od pożądanych rezultatów dobieramy odpowiednią prędkość obrotową. Jeśli szybkość jest zbyt szybka, system może ulec uszkodzeniu lub stać się nieskuteczny. Z drugiej strony, gdy tempo jest wolniejsze, części nie mogą zostać uszkodzone, ale mogą prowadzić do bardziej wydłużonego cyklu procesu.

4.4 użyj właściwej masy czyszczącej

podobnie jak w przypadku każdego procesu wykańczania, bębnowanie bębnów wymaga również starannego użycia masy czyszczącej. Zazwyczaj stosunek mediów do części wynosi trzy do jednego objętościowo. Jeśli wykańczasz delikatne lub duże przedmioty, użyj większej ilości mediów,aby uzyskać lepszą ochronę i wyższą wydajność.

możesz użyć tlenku glinu do gratowania i honowania, jeśli części mają nieregularny kształt i rozmiar. Z drugiej strony możesz używać stalowych kulek i kształtów tylko do polerowania i rozjaśniania. Stalowe kulki do wypalania nie usuwają lekkich zadziorów. Ale możesz dodać mieszankę wykończeniową, aby uzyskać wysokiej jakości wykończenie.

wstępnie uformowane media z tworzywa sztucznego są prawdopodobnie najlepsze do wykańczania aluminium, odlewów ciśnieniowych i delikatnych części. Możesz użyć mediów ceramicznych, jeśli konieczne jest zachowanie rozmiaru i kształtu elementów. Jednak zużywa się szybciej niż tlenek glinu.

5. Kluczowe zalety bębnowania

większość producentów stosuje wykańczanie beczek ze względu na ich wyjątkowe zalety. Doskonała wiadomość jest taka, że metody bębnowania stają się coraz bardziej wyrafinowane. Tak więc korzyści będą nadal rosły.

5.1 lepsza konsystencja

jeśli chodzi o masowe wykończenie, utrzymanie konsystencji jest kluczem do lepszej wydajności.
wszystkie masowo wykończone części powinny wykazywać ten sam poziom jasności, gładkości, wyglądu i innych właściwości mechanicznych.

dlatego producenci wolą używać bębnów bębnowych. W porównaniu z polerowaniem ręcznym oferuje wyższy poziom jednolitych rezultatów wykończenia.

5.2 mniej czasochłonne

wykańczanie beczek jest jednym z najszybszych procesów wykańczania. Zazwyczaj typowe bębnowanie wymaga od sześciu do 24 godzin, w zależności od pożądanego wykończenia, części i mediów.

nie musisz stale monitorować procesu. Musisz ustawić parametry takie jak objętość obciążenia i czas cyklu i zrelaksować się tuż przed rozpoczęciem procesu. Podczas procesu wymagana jest niewielka obsługa.

5.3 Wysoka zdolność adaptacji

trzecią największą zaletą bębnowania jest jego zdolność adaptacji. Możesz skalibrować maszynę bębnową zgodnie z żądanymi specyfikacjami.

niezależnie od tego, czy chcesz usunąć oleje, czy wykończyć skomplikowane części w trudno dostępnych miejscach, bębnowanie jest właściwym wyborem.

Możesz również użyć różnych mediów wykończeniowych i dodatków, aby uzyskać pożądany poziom wykończenia.
dlatego możesz przetwarzać wszystko, od dużych części metalowych po małe i delikatne przedmioty.

5.4 wykańczanie w skali

bębnowanie jest chyba najlepszym sposobem na wykończenie ogromnej ilości części w krótkim czasie.

przy niewielkiej obsłudze można przetwarzać wiele partii naraz z tysiącami komponentów.

w przypadku dłuższych uruchomień system można uruchomić przez noc. Dodatkowo nie musisz się martwić o konsystencję i jakość wykończenia.

5.5 inne korzyści

jest to opłacalne niż techniki ręcznego wykańczania. Bębnowanie zwiększa wytrzymałość i wytrzymałość części. Tumbling zapewnia pewną ulgę w stresie. Można również mieszać odkuwki i odlewy za pomocą tego procesu.

wniosek

przedstawiony powyżej jest najbardziej podstawowym opisem procesu wykańczania różnych mas lufy. Od momentu powstania, barrel tumbling zawiera wiele innych podstawowych praktyk i technik.

producenci poszukują opłacalnych, wydajnych i spójnych procesów wykończeniowych. W tym miejscu pojawia się bębnienie.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.