Grunnleggende Om Barrel Tumbling Guide For Beginner

des 26, 2021
admin

Overflatebehandling er en viktig del av industriell og mekanisk produksjon av deler.

de skinnende og superglatte metallobjektene du ser er produkter av overflatebehandling.

denne prosessen forbedrer motstandsdyktighet, korrosjonsbestandighet, strekkfasthet og fjerner ujevnheter, defekter og andre overflatefeil.

Barrel tumbling, også kjent som barrel finishing, er en av de mest populære etterbehandlingsprosessene.

prosessen er egnet for massebehandling relativt små deler. Barrel etterbehandling innebærer en seks eller åtte-sidig fat, som holder roterende med en fast hastighet.

en blanding av rå metalldeler, media og forbindelser er i denne tønnen. Den roterende fat skaper friksjon, gni deler og media mot hverandre.

Viktige Elementer Av Tønne Tumbling

Tre viktige elementer bidrar til en vellykket tønne tumbling: tønne tumbling utstyr, tumbling media, og sammensatte

1.1 Fat Tumbling Utstyr

Fat tumbling maskiner kommer stort sett i forskjellige rimelige design.

utstyret har forskjellig deling i henhold til forskjellen på vibrasjonsobjektet.

denne guiden introdusere Deg Den Horisontale Åttekantede fat system og Trippel Handling Polygonal fat maskiner i masse etterbehandling prosesser i dag.

1.2 Tumbling Media

Massebehandling prosesser utfører bedre når deler ikke slår mot hverandre.

Legg materialet til lasten for å smøre prosessen.

Erfaring har vist at et forhold på tre deler media til en del arbeidsstykke i volum er generelt best for å oppnå bedre resultater.

selv om størrelsen og typen av materiale bestemmer mediet.

Tumbling media selection

de er vanligvis valgt slik at de er små nok til å passere gjennom pauser, hull og poeng, men likevel store nok til ikke å legge inn.

når et stort medium brukes.

bruk av store medier brukes, raskere handling oppnås. Hvis mediet er mindre, oppnås en mer raffinert finish.

Nedenfor Er Noen Eksempler På Utvalgte tommel Media

  • Porselen tumbling media: porselen tumbling media (også kalt aluminiumoksid media) brukes vanligvis i masse etterbehandling prosesser der det legges vekt på avgrading og honing. Det er mer økonomisk og har en tendens til å vare lenger.
  • ståltumbling media: Stålmedier brukes alltid der det er behov for å brenne eller lyse arbeidsstykker. De er milde i aksjon, og når de brukes, forårsaker de ikke overflødig slitasje på deler.
  • plast tumbling media: De er gode for etterbehandling delikate deler i en prosess som ikke involverer overflødig bruk av arbeidsdeler.
  • Keramiske tumbling media: Regularitet i størrelse og form av arbeidsstykket må være ferdig for å avgjøre om keramikk vil fungere godt. Vanligvis brukes dette når større deler av arbeidsstykket er involvert.

1.3 Forbindelse

Tilsetning av forbindelser i massebehandlingsprosesser er rettet mot å bistå de ulike tiltakene for å oppnå de beste resultatene.

når forbindelser legges til massebehandlingsprosesser, produserer de finere arbeidsstykker.

de kommer i forskjellige former, inkludert væsker og tørt pulver.

2. Sammenligning Mellom Den Horisontale, Åttekantede fat og Trippel Handling Polygonal fat

2.1 Horisontal, Åttekantede Fat Tumbling Maskin

Den Horisontale Åttekantede fat system og Vippe og åpne-ended fat design har flere likheter til felles.

disse to maskinene kan tilstrekkelig passe inn i kategorien av de mest brukte systemene.

med Vippe-og open-ended-enheten kan brukerne tilstrekkelig overvåke arbeidet sitt for å gjøre nødvendige tillegg hvis behovet oppstår for varierende resultater.

Sekskantet fat tumbling machine

I kontrast Har Horisontale fat systemer ikke disse funksjonene. I stedet er de bygget med dører som er tett skutt under drift.

Siden det ikke er noen midler for å puste i dette systemet, kan det oppstå trykk i dem.

disse effektene forekommer hovedsakelig i operasjoner der bruk av sure medier er ansatt.

maskinen er innarbeidet, derfor med trykkavlastningsventiler.

disse ventilene må løses Før lasting eller lossing kan gjøres.

2.2 Triple Action Fat

Triple Action fat skiller Seg fra Den Horisontale fat etterbehandling enhet. I denne enheten kan maskinen rotere både horisontalt og aksialt.

denne doble rotasjonen resulterer i en intens skjæreaksjon raskere enn den som oppnås med Den Horisontale fatbehandlingsenheten. Derfor er det relativt raskere med en kortere syklustid.

Oliven form fat tumbling machine

Våt fat tumbling og tørr fat tumbling

det er to hovedtyper av fat tumbling prosesser, nemlig våt tumbling og tørr tumbling. Begge metodene er kostnadseffektive, krever lite håndtering, og fullfører mange deler samtidig

3.1 Våt tumbling

Våt tumbling er prosessen innebærer bruk av vann som smøremiddel.

det består vanligvis av horisontale og skrå fat laget av stål og foret med tre, gummi, neopren, uretan, PVC eller vinyl for bedre demping.

Demping øker levetiden på fat ved å redusere kontakten mellom metalldeler og fat overflaten.

vannet vasker ofte ut kuttrester for å forbedre effektiviteten.

vannnivået i fatet avhenger av ønsket etterbehandlingsutgang.

for eksempel krever brenning å fylle fatet med vann opp til lastnivået.

etter hvert som vannstanden øker, får du en mer raffinert finish og en langsommere skjærehastighet.

noen ganger kan imidlertid bruk av vann undergrave prosessens effektivitet da overflatespenningen gjør at delene klamrer seg sammen, spesielt små og flate metalldeler.

bruk våt tumbling for fjerning av overskytende lager.

3.2 Dry Barrel Tumbling

Dry tumbling innebærer å bruke et tørt materiale som smøremiddel eller rengjøringsmiddel i stedet for vann.

Bruk denne metoden for alle faser, inkludert polering.

du kan bruke sand, keramiske deler, tre plugger og maiskolbe eller valnøtt skall grus.

Bruk tidligere sand med glatte steiner for metalldeler.

trenden har imidlertid nylig skiftet mot å bruke et organisk materiale som maiskolbe eller valnøttskallkorn for bedre å beholde smuss og jevne oljer.

for etterbehandling av plastdeler må du bruke mykere materialer som trepinne.

Parametere Som Bidrar Til Vellykket Massebehandling

4.1 Fat Belastning

hvis bedre resultater er nødvendig, fat lasthøyde bør ikke være mindre enn 45% eller mer enn 60% av hele fat kapasitet.

Fat Lastekapasitet (Høflighet: SME)

ved en lasthøyde på 50% oppnås optimale etterbehandlingsresultater. Mens mer handling og mer feil finish oppnås mellom 40 og 45%.

4.2 Hastighet

Velg riktig media og komplementere forbindelser og plasser delene i fatet.

disse fatene roterer med en hastighet på mellom 20 og 40 RPM.

Dette vil fortsette i noen tid, avhengig av ønsket resultat.

AVHENGIG av fat størrelse og kapasitet og elementer som skal plasseres i det, samtidig som hensyn på typer arbeidsstykker og tidsplan, RPM er valgt for å passe uansett formål som er nødvendig.

når et fat systemer må kjøre på akkurat den rette mengden hastighet, skaper det nødvendig friksjon mellom deler.

Oppnå raskere handling ved å øke hastigheten, men kan føre til dårlig etterbehandling.

Langsommere hastighet kan imidlertid gi mer raffinert etterbehandling, men med lengre syklustid.

Roterende hastighet (Aluminumindustrie e. V)

en standard for rotasjonshastighet har vært i Bruk I Japan i mange år. Vi beregner med følgende ligning:

N=D/K1/2

N = hastighet på fat (rpm), D = diameter på fatet (m eller ft) og K = en proporsjonalitetskonstant. Verdien Av K varierer avhengig av finishen. Når D er gitt i meter:

    • Strålende finish (K = 8)
    • Skinnende finish (K = 15-20)
    • Middels etterbehandling (K = 20-25)
    • Grov etterbehandling (K = 25-30)

4.3 Slide Og Skråning

som fat roterer, arbeidsstykker følgelig kolliderer med seg selv, media og sammensatte. Avhengig av de ønskede resultatene velger vi riktig rotasjonshastighet. Hvis hastigheten er for rask, kan systemet bli skadet eller bli ineffektivt. På den annen side, når tempoet er tregere, kan deler ikke bli skadet, men kan føre til en mer langvarig prosess syklus.

4.4 Bruk Riktig Rengjøringsmiddel

som det er tilfelle med en hvilken som helst etterbehandlingsprosess, krever tønne tumbling også forsiktig bruk av rengjøringsmiddel. Vanligvis er forholdet mellom media og deler tre til ett volum. Hvis du er ferdig med skjøre eller store gjenstander, bruk flere medier for bedre beskyttelse og høyere produktivitet.

Du kan bruke Aluminiumoksid til avgrading og honing hvis delene har uregelmessig form og størrelse. På den annen side, kan du bruke stål polering baller og former bare for polering og lysere. Stål burning baller vil ikke fjerne lys grader. Men du kan legge til en ferdigblanding for å få høy kvalitet.

Preformed plast media er trolig best for etterbehandling aluminium, støpt, og delikate deler. Du kan bruke keramiske medier hvis det er nødvendig å beholde komponentens størrelse og form. Det bærer imidlertid raskere enn aluminiumoksid.

5. Viktige Fordeler Med Fat Tumbling

de fleste produsenter pleier å bruke fat etterbehandling på grunn av deres unike fordeler. Den gode nyheten er fat tumbling metoder blir stadig mer sofistikerte. Så, fordelene vil fortsette å vokse.

5.1 Bedre Konsistens

når det gjelder massebehandling, er det viktig å opprettholde konsistens for en bedre utgang.
alle masseproduserte deler skal ha samme lysstyrke, glatthet, utseende og andre mekaniske egenskaper.

dette er grunnen til at produsenter foretrekker å bruke fat tumbling. Sammenlignet med håndpolering, gir den et høyere nivå av ensartede etterbehandlingsresultater.

5.2 Mindre Tidkrevende

Barrel finishing er en av de raskeste etterbehandlingsprosessene der ute. Vanligvis krever en typisk tønne tumbling bare seks til 24 timer, avhengig av ønsket finish, deler og media.

du trenger ikke å overvåke prosessen kontinuerlig. Du må sette parametere som lastvolum og tid på syklusen og slappe av like før prosessen begynner. Det er lite håndtering som kreves under prosessen.

5.3 Høy Tilpasningsevne

den tredje største fordelen med fat tumbling er dens tilpasningsevne. Du kan kalibrere en tumbling maskin som per dine ønskede spesifikasjoner.

enten du vil fjerne oljer eller fullføre intrikate deler med vanskelige områder, er barrel tumbling det riktige valget.

Du kan også bruke en rekke etterbehandlingsmedier og tilsetningsstoffer for å få ønsket nivå av finish.
dette er grunnen til at du kan behandle alt fra store metalldeler til små og skjøre gjenstander.

5.4 Etterbehandling I Skala

Barrel tumbling er kanskje den beste måten å fullføre en stor mengde deler på kort tid.

med liten håndtering som kreves, kan du behandle flere batcher om gangen med tusenvis av komponenter.

for lengre løp kan du kjøre systemet over natten. I tillegg trenger du ikke å bekymre deg for konsistensen og kvaliteten på finishen.

5.5 Andre Fordeler

det er kostnadseffektivt enn håndbehandling teknikker. Barrel tumbling øker seighet og styrke av delene. Tumbling gir en viss mengde stressavlastning. Du kan også blande smiing og støpegods ved hjelp av denne prosessen.

Konklusjon

Skissert ovenfor Er Den mest grunnleggende beskrivelsen av de forskjellige fat masse etterbehandling prosessen. Siden starten, barrel tumbling har innarbeidet mange andre viktige praksis og teknikker.

Produsenter er på jakt etter en kostnadseffektiv, effektiv og konsekvent etterbehandling prosesser. Det er her fat tumbling kommer inn.

Legg igjen en kommentar

Din e-postadresse vil ikke bli publisert.