초보자를 위한 배럴 텀블링 가이드의 기본 사항

12월 26, 2021
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지상 끝마무리는 산업과 기계적인 부속 제조의 근본적인 부분입니다.

당신이 보는 빛나는 최고 매끄러운 금속 목표는 지상 끝마무리의 제품입니다.

이 공정은 탄력성,내식성,인장 강도를 향상시키고 버,결함 및 기타 표면 결함을 제거합니다.

배럴 마무리라고도하는 배럴 텀블링은 가장 보편적 인 마무리 공정 중 하나입니다.

이 공정은 상대적으로 작은 부품을 대량 마무리하는 데 적합합니다. 배럴 마무리는 6 또는 8 면 배럴을 포함하며 고정 된 속도로 계속 회전합니다.

원료 금속 부품,매체 및 화합물의 혼합물이이 배럴에 있습니다. 회전 배럴은 마찰을 일으켜 부품 및 매체를 서로 마찰시킵니다.

배럴 텀블링의 중요한 요소

성공적인 배럴 텀블링에 기여하는 세 가지 필수 요소:배럴 텀블링 장비,텀블링 미디어 및 화합물

1.1 배럴 텀블링 장비

배럴 텀블링 기계는 대부분 다른 저렴한 디자인으로 제공됩니다.

장비는 진동하는 목표의 다름에 따라 다른 사단이 있습니다.

이 가이드는 오늘날 대량 마무리 공정에서 수평 팔각형 배럴 시스템과 트리플 액션 다각형 배럴 기계를 소개합니다.

1.2 텀블링 매체

부품이 서로 충돌하지 않을 때 매스 마감 공정이 더 잘 수행됩니다.

과정을 기름을 바르기 위하여 짐에 물자를 추가하십시오.

경험에 의하면 부피별 공작물 3 개 부품 매체 비율이 일반적으로 더 나은 결과를 달성하는 데 가장 적합하다는 것이 밝혀졌습니다.

재료의 크기와 유형이 매체를 결정하지만.

텀블링 미디어 선택

이들은 일반적으로 틈,구멍 및 점을 통과할 수 있을 만큼 작지만지 않을만큼 충분히 크도록 선택됩니다.

대형 미디어를 사용하는 경우.

대형 미디어를 사용하면 더 빠른 동작이 달성됩니다. 매체가 더 작은 경우에,그러나,세련한 끝은 얻어진다.

아래는 선택된 공중제비 매체의 몇 가지 예입니다

  • 도자기 텀블링 매체:도자기 텀블링 매체(산화 알루미늄 매질이라고도 함)는 일반적으로 디버링 및 호닝에 중점을 두는 대량 마감 공정에 적용됩니다. 그것은 더 경제적이며 더 오래 지속되는 경향이 있습니다.
  • 강철 넘어지는 매체:강철 매체는 제품을 닦거나 빛나게 하는 필요가 있는 곳에 항상 사용되고 있습니다. 그들은 활동에서 온화하,사용될 때,부속의 과잉 착용을 일으키는 원인이 되지 않습니다.
  • 플라스틱 텀블링 미디어:작업 부품의 과도한 착용을 포함하지 않는 공정에서 섬세한 부품을 마무리하는 데 탁월합니다.
  • 세라믹 텀블링 미디어:세라믹이 잘 작동하는지 확인하기 위해 공작물의 크기와 모양의 규칙 성을 완료해야합니다. 일반적으로,이것은 제품의 더 큰 조각이 관련될 때 사용됩니다.

1.3 화합물

대량 마무리 공정에서 화합물의 추가는 최상의 결과를 달성하는 다양한 작업을 지원하기위한 것입니다.

화합물을 대량 마무리 공정에 첨가하면 더 미세한 공작물을 생성합니다.

그들은 액체와 건조한 분말을 포함하여 다른 모양,들어옵니다.

2. 수평,팔각형 배럴과 삼중 작용 다각형 배럴의 비교

2.1 수평,팔각형 배럴 텀블링 머신

수평 8 각형 배럴 시스템과 틸팅 및 개방형 배럴 디자인은 공통점이 몇 가지 있습니다.

이 두 기계는 가장 일반적으로 사용되는 시스템의 범주에 적절하게 적합 할 수 있습니다.

틸팅 및 개방형 장치로 사용자는 다양한 결과가 필요한 경우 작업을 적절하게 모니터링하여 필요한 추가 작업을 수행 할 수 있습니다.

6 각형 배럴 넘어지는 기계

대조적으로,수평한 배럴 체계에는 이 특징이 없습니다. 대신,그들은 단단히 작동 중에 촬영 문 내장되어 있습니다.

이 시스템 내에서 호흡 할 수있는 수단이 없기 때문에 압력이 발생할 수 있습니다.

이 효력은 신랄한 매체의 사용이 채택되는 가동에서 주로 생깁니다.

기계는 압력 방출 벨브로,그러므로 통합됩니다.

이 밸브는 로딩 또는 언 로딩이 완료되기 전에 해제해야합니다.

2.2 트리플 액션 배럴

트리플 액션 배럴은 수평 배럴 마무리 유닛과 다릅니다. 이 장치에서 기계는 수평 및 축 방향으로 회전 할 수 있습니다.

이 이중 회전으로 인해 수평 배럴 마감 유닛으로 얻은 것보다 빠른 절삭 작업이 가능합니다. 그러므로,그것은 더 짧은 주기 시간에 상대적으로 더 빠릅니다.

올리브 모양 배럴 텀블링 기계

습식 배럴 텀블링 및 건식 배럴 텀블링

배럴 텀블링 공정에는 습식 텀블링 및 건식 텀블링의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 두 방법 모두 비용 효율적이며 취급이 거의 필요하지 않으며 동시에 많은 부품을 마무리합니다.

3.1 습식 배럴 텀블링

습식 텀블링은 윤활제로서 물 사용을 포함합니다.

일반적으로 강철로 만든 수평 및 비스듬한 배럴로 구성되며 더 나은 쿠션을 위해 목재,고무,네오프렌,우레탄,폴리 염화 비닐 또는 비닐이 늘어서 있습니다.

쿠션은 금속 부품과 배럴 표면 사이의 접촉을 줄임으로써 배럴의 수명을 증가시킵니다.

물 자주 세척 절단 잔류 개선 효율.

배럴의 물 수준은 원하는 마무리 출력에 따라 다릅니다.

예를 들어,버니싱은 배럴에 물줄기를 적재량까지 채워야 합니다.

물 수준 증가,당신은 더 세련 된 마무리 및 느린 절단 속도 얻을.

그러나 때로는 물 사용으로 인해 표면 장력이 부품,특히 작고 평평한 금속 부품이 서로 달라 붙기 때문에 공정의 효율성이 저하 될 수 있습니다.

초과 재고를 제거하기 위해 습식 텀블링을 사용하십시오.

3.2 드라이 배럴 텀블링

드라이 텀블링은 물 대신 윤활제 또는 세정 화합물로서 건조 물질을 사용하는 것을 수반한다.

연마를 포함한 모든 단계에 이 방법을 사용하십시오.

모래,세라믹 부품,나무 못,옥수수 속 또는 호두 껍질 모래를 사용할 수 있습니다.

이전에는 금속 부품에 부드러운 돌이 달린 모래를 사용하십시오.

그러나 최근 옥수수 속대 또는 호두 껍질 모래와 같은 유기 물질을 사용하여 먼지와 오일을 더 잘 유지하는 추세가 바뀌 었습니다.

플라스틱 부품을 마무리하려면 목재 페그와 같은 부드러운 재료를 사용해야합니다.

성공적인 대량 마무리에 기여하는 매개 변수

4.1 개의 배럴 짐

더 나은 결과가 요구되는 경우에,배럴 짐 고도는 전체 배럴 수용량의 45%이하 또는 60%이상 이어야 합니다.

배럴 적재 능력(의례:중소기업)

50%의 하중 높이에서 최적의 마무리 결과를 얻을 수 있습니다. 더 많은 액션과 더 많은 결함있는 마무리가 40~45%사이에서 얻어집니다.

4.2 속도

올바른 매체와 보완 화합물을 선택하고 배럴에 부품을 놓습니다.

이 배럴은 분당 20 에서 40 사이의 속도로 회전합니다.

이것은 원하는 결과에 따라 일정 시간 동안 계속됩니다.

배럴의 크기와 용량과 그 안에 넣을 물품에 따라 공작물의 종류와 스케줄을 고려하면서 필요한 목적에 맞게 회전수를 선택합니다.

배럴 시스템이 적당한 속도로 작동해야 할 때 부품 사이에 필요한 마찰이 발생합니다.

는 속도를 증가해서 더 빠른 활동을 달성합니다 그러나 빈약한 끝마무리로 이끌어 낼지도 모릅니다.

느린 속도는,그러나,그러나 확장 된 사이클 시간,더 세련된 마무리를 생성 할 수 있습니다.

회전 속도(알루미늄 산업)

회전 속도에 대한 표준은 몇 년 동안 일본에서 사용되어왔다. 우리는 다음 방정식으로 계산합니다:

엔=디/케이 1/2

엔=배럴의 속도(회전 수),디=배럴의 직경(미디엄 또는 피트)및 케이=비례 상수. 의 값 케이 마무리에 따라 다릅니다. 때 디 주어진 미터:

    • 중간 끝마무리(케이=20-25)
    • 거친 끝마무리(케이= 25-30)

4.3 슬라이드 및 경사

배럴이 회전함에 따라 공작물은 결과적으로 자체,매체 및 화합물과 충돌합니다. 원하는 결과에 따라 올바른 회전 속도를 선택합니다. 속도가 너무 빠르면 시스템이 손상되거나 효과가 없을 수 있습니다. 다른 한편으로,속도가 느린 경우 부품 손상 되지 않을 수 있습니다 하지만 더 오래 된 프로세스 사이클으로 이어질 수 있습니다.

4.4 올바른 세정 화합물 사용

모든 마무리 공정의 경우와 마찬가지로 배럴 텀블링은 세정 화합물을 신중하게 사용해야합니다. 일반적으로 미디어 대 부품 비율은 볼륨별로 3 대 1 입니다. 깨지기 쉽거나 큰 항목을 마무리하는 경우 더 나은 보호와 높은 생산성을 위해 더 많은 미디어를 사용하십시오.

부품의 모양과 크기가 불규칙한 경우 디버링 및 호닝에 산화 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 다른 한편으로,강철 버니 싱 볼과 모양을 버니 싱 및 브라이트닝 용으로 만 사용할 수 있습니다. 강철 버니 싱 볼은 가벼운 버를 제거하지 않습니다. 그러나 마무리 화합물을 추가하여 고품질 마무리를 얻을 수 있습니다.

미리 형성한 플라스틱 매체는 아마 끝마무리 알루미늄,거푸집 던지기 및 민감한 부속을 위한 최상 입니다. 구성 요소의 크기와 모양을 유지하는 것이 필요한 경우 세라믹 미디어를 사용할 수 있습니다. 그러나,그것은 알루미늄 산화물 보다는 빨리 착용합니다.

5. 배럴 텀블링의 주요 이점

대부분의 제조업체는 고유 한 이점으로 인해 배럴 마감재를 사용하는 경향이 있습니다. 좋은 소식은 배럴 텀블링 방법이 점점 더 정교 해지고 있다는 것입니다. 따라서 혜택은 계속 증가 할 것입니다.

5.1 일관성 향상

대량 마무리의 경우 일관성을 유지하는 것이 더 나은 출력의 핵심입니다.
모든 대량 완성되는 부속은 광도,매끈함,외관 및 다른 기계적 성질의 동일한 수준을 전시해야 합니다.

이 때문에 제조업체는 배럴 텀블링을 선호합니다. 손 연마에 비해,그것은 균일 한 마무리 결과의 높은 수준을 제공합니다.

5.2 시간이 덜 걸리는

배럴 마무리는 가장 빠른 마무리 공정 중 하나입니다. 일반적으로 일반적인 배럴 텀블링은 원하는 마감재,부품 및 매체에 따라 6~24 시간 만 필요합니다.

프로세스를 지속적으로 모니터링 할 필요는 없습니다. 로드 볼륨 및 사이클 시간과 같은 매개 변수를 설정하고 프로세스가 시작되기 직전에 휴식을 취해야합니다. 과정 도중 요구된 조금 취급이 있습니다.

5.3 높은 적응성

넘어지는 배럴의 제 3 의 가장 큰 이득은 그것의 적응성입니다. 당신은 당신의 원한 명세에 의하여 넘어지는 기계를 측정할 수 있습니다.

당신이 기름을 제거하거나 도달하기 어려운 지역을 가진 복잡한 부속을 끝내고 싶다는 것을,넘어지는 배럴은 적당한 선택입니다.

다양한 마무리 매체와 첨가제를 사용하여 원하는 수준의 마무리를 얻을 수도 있습니다.
이것이 큰 금속 부품에서 작고 깨지기 쉬운 품목에 이르기까지 모든 것을 처리 할 수있는 이유입니다.

5.4 규모로 마무리

배럴 텀블링은 아마도 짧은 시간에 방대한 양의 부품을 마무리하는 가장 좋은 방법 일 것입니다.

처리가 거의 필요하지 않으므로 수천 개의 구성 요소가 있는 여러 배치를 한 번에 처리할 수 있습니다.

장기 실행의 경우 밤새 시스템을 실행할 수 있습니다. 게다가,당신은 마무리의 일관성과 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

5.5 기타 이점

손 마무리 기술보다 비용 효율적입니다. 배럴 텀블링은 부속의 강인성 그리고 힘을 증가합니다. 텀블링 스트레스 릴리프의 일정 금액을 제공합니다. 당신은 또한 이 과정을 사용하여 위조와 주물을 혼합할 수 있습니다.

결론

위에서 설명한 다른 배럴 질량 마무리 공정의 가장 기본적인 설명입니다. 그것의 처음부터,넘어지는 배럴은 다른 많은 근본적인 연습 및 기술을 통합했습니다.

제조업체는 비용 효율적이고 효율적이며 일관된 마감 공정을 찾고 있습니다. 이것은 배럴 텀블링이 들어오는 곳입니다.

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