初心者のためのバレルタンブリングの基本ガイド

表面の仕上げは産業および機械部品の製造業の必要な部分です。

あなたが見る光沢があり、極度の滑らかな金属の目的は表面の仕上げのプロダクトである。

このプロセスは、弾力性、耐食性、引張強度を向上させ、バリ、欠陥、およびその他の表面欠陥を除去します。

バレルタンブリングは、バレル仕上げとしても知られており、最も一般的な仕上げプロセスの一つです。

このプロセスは、比較的小さな部品を大量に仕上げるのに適しています。 バレル仕上げには、固定速度で回転し続ける六面または八面のバレルが含まれます。

この樽の中には生の金属部品、媒体、化合物の混合物が入っています。 回転バレルは摩擦を作成し、部品および媒体を互いに摩擦する。

バレルタンブリングの重要な要素

バレルタンブリングの成功に貢献する三つの重要な要素：バレルタンブリング装置、タンブリング媒体、コンパウンド

1。1バレルタンブリング装置

バレルタンブリング機は、主に異なる手頃な価格のデザインで来ます。

振動対象物の違いにより装置の区分が異なります。

このガイドでは、今日のマス仕上げプロセスにおける水平八角形バレルシステムとトリプルアクションポリゴンバレルマシンを紹介します。

1.2タンブリングメディア

マス仕上げプロセスは、部品が互いに衝突しないときに優れた性能を発揮します。

プロセスを潤滑するために負荷に材料を追加します。

経験によると、より良い結果を得るには、3つの部品メディアと1つの部品ワークの体積比が一般的に最良であることが示されています。

素材の大きさや種類によってメディアが決まりますが、素材の大きさや種類によってメディアが決まります。

通常は、休憩、穴、ポイントを通過するのに十分小さいが、ロッジしないのに十分な大きさになるように選択されます。

大容量メディアを使用する場合。

大容量メディアを使用すると、より高速なアクションが実現されます。 しかし、媒体がより小さい場合、より洗練された仕上げが得られる。

以下は、選択されたタンブル媒体のいくつかの例です

• 磁器タンブリング媒体：磁器タンブリング媒体（酸化アルミニウム媒体とも呼ばれる）は、一般に、バリ取りとホーニングに重点を置いたマス仕上げプロセスに適用されます。 それはより経済的であり、より長く持続する傾向がある。
• 鋼鉄転落媒体:鋼鉄媒体は工作物を焼くか、または明るくする必要性があるところで常に使用されています。 それらは作用が軽度であり、使用されると、部品の過剰な着用を引き起こさない。
• プラスチック転倒媒体:それらは仕事部品の余分な身に着けていることを伴わないプロセスの敏感な部品を終えるために優秀です。
• 陶磁器の転倒媒体:製陶術がよく働くかどうか定めるために工作物のサイズそして形の規則性は終えられなければなりません。 一般に、これは工作物のより大きい部分が含まれるとき使用されます。

1.3 化合物

大量仕上げプロセスにおける化合物の添加は、最良の結果を達成するための様々な行動を支援することを目的としています。

大量仕上げ工程に化合物を添加すると、より微細なワークが生成されます。

液体や乾燥粉末など、さまざまな形で提供されています。

2. 水平八角形バレルとトリプルアクション多角形バレルの比較

2.1水平八角形バレルタンブリングマシン

水平八角形バレルシステムと傾斜とオープンエンドのバレルのデザインは、共通点がいくつかあります。

これら二つのマシンは、最も一般的に使用されるシステムのカテゴリに適切に適合する可能性があります。

傾くことおよび開放型の単位を使うと、ユーザーは必要性が変化の結果に起これば必要な付加をするために十分に彼らの仕事を監視できる。

対照的に、水平バレルシステムにはこれらの機能はありません。 その代り、それらは操作の間に堅く撃たれるドアと造られる。

このシステム内に呼吸する手段がないため、圧力が発生する可能性があります。

これらの影響は主に酸性媒体の使用が採用されている操作で発生します。

従って機械は圧力解放弁によって、組み込まれる。

これらのバルブは、荷役または荷降ろしを行う前に解除する必要があります。

2.2トリプルアクションバレル

トリプルアクションバレルは、水平バレル仕上げユニットとは異なります。 この単位では、機械は水平にそして軸方向に回ることができる。

この二重回転は、水平バレル仕上げユニットで得られたものよりも速く強烈な切削作用をもたらします。 従って、それはより短いサイクル時間と比較的より速いです。

湿式バレルタンブリングと乾式バレルタンブリング

バレルタンブリングプロセスには、湿式タンブリングと乾式タンブリングの二つの主なタイプがあります。 両方の方法は費用効果が大きく、少し処理を要求し、多くの部品を同時に終える

3.1ぬれたバレルの転落

ぬれた転落はプロセス潤滑油として水

それは通常鋼鉄から成り、よりよい緩和のための木、ゴム、ネオプレン、ウレタン、ポリ塩化ビニールまたはビニールと並ぶ横および斜めのバレルから成って

緩衝材は、金属部品とバレル表面との接触を低減することにより、バレルの寿命を増加させます。

水は頻繁に効率を改善するために切断の残余を洗浄します。

バレル内の水のレベルは、所望の仕上げ出力に依存する。

例えば、研磨するには、バレルに負荷のレベルまで水を充填する必要があります。

水位が上がるにつれて、より洗練された仕上げと切断速度が遅くなります。

しかし、表面張力により部品、特に小さく平らな金属部品がくっついてしまうため、水を使用するとプロセスの効率が損なわれることがあります。

余分な在庫の取り外しのためにぬれた転落を使用して下さい。

3.2ドライバレルタンブリング

ドライタンブリングは、水の代わりに潤滑剤または洗浄剤として乾燥材料を使用することを伴います。

研磨を含むすべての段階でこの方法を使用します。

砂、陶磁器の部品、木製の止め釘およびトウモロコシの穂軸またはクルミの貝の屑を使用できます。

以前は、金属部品には滑らかな石の砂を使用していました。

しかし、最近では、汚れや油をよりよく保持するために、トウモロコシの穂軸やクルミの殻の屑などの有機材料を使用する傾向に移行しています。

プラスチック部品の仕上げには、ウッドペグなどの柔らかい材料を使用する必要があります。

4.1バレルの負荷

よりよい結果が要求されれば、バレルの負荷高さは全体のバレル容量の45%よりより少しまたは60%以上べきではないです。

50%の負荷高さで、最適仕上げの結果は達成される。 より多くの行為およびより欠陥がある終わりが40と45%の間で得られる間。

4.2スピード

適切なメディアと補完化合物を選択し、バレルに部品を配置します。

これらの樽は20～40RPMの速度で回転します。

これは、希望する結果に応じて、しばらく続きます。

バレルの大きさや容量、配置するアイテムに応じて、ワークの種類やスケジュールを考慮しながら、必要な目的に合わせて回転数を選択します。

バレルシステムが適切な速度で実行する必要がある場合、部品間に必要な摩擦が発生します。

速度を上げることでより速いアクションを達成しますが、仕上げが悪い可能性があります。

しかし、速度が遅いと、より洗練された仕上げが生成される可能性がありますが、サイクル時間が長くなります。

日本では長年、回転速度の基準が使用されてきました。 次の式で計算します：

N=D/K1/2

n=バレルの速度（rpm）、d=バレルの直径（mまたはft）、K=比例定数。 Kの値は仕上げによって異なります。 Dがメートル単位で与えられたとき:

• • 華麗な終わり（K=8）
  • 光沢がある終わり（K=15-20）
  • 中型の終わり（K=20-25）
  • 荒い終わり（K=20-25）
  • 光沢がある終わり（K=15-20）
  • 粗末な終わり（K=20-25）
  • = 25-30)

4.3 スライドとスロープ

バレルが回転すると、ワークはその結果、自分自身、メディア、コンパウンドと衝突します。 目的の結果に応じて、適切な回転速度を選択します。 速度が速すぎると、システムが破損したり、無効になったりする可能性があります。 一方、ペースが遅い場合は、部品が損傷しない可能性がありますが、より長期のプロセスサイクルにつながる可能性があります。

4.4適切な洗浄コンパウンドの使用

仕上げプロセスの場合と同様に、バレルのタンブリングにも洗浄コンパウンドの慎重な使用が必要です。 通常、部品の比率への媒体は容積によって3から1です。 壊れやすいか大きい項目を終えたら、よりよい保護およびより高い生産性のためにより多くの媒体を使用して下さい。

部品の形状やサイズが不規則な場合は、酸化アルミニウムをバリ取りやホーニングに使用することができます。 一方では、磨かれ、明るくなることのためにだけ鋼鉄バニシングボールおよび形を使用できる。 鋼鉄磨く球は軽いぎざぎざを取除きません。 しかし、あなたは高品質の仕上げを得るために仕上げ化合物を追加することができます。

事前成形されたプラスチックメディアは、おそらくアルミニウム、ダイカスト、および繊細な部品の仕上げに最適です。 部品のサイズと形状を保持する必要がある場合は、セラミックメディアを使用することができます。 しかし、それは酸化アルミニウムよりも速く身に着けています。

5. バレルタンブリングの主な利点

ほとんどのメーカーは、独自の利点のためにバレル仕上げを使用する傾向があります。 優れたニュースは、バレルタンブリング方法がますます洗練されてきているです。 だから、利益は成長し続けるでしょう。

5.1一貫性の向上

マス仕上げに関しては、一貫性を維持することがより良い出力の鍵です。
すべての質量完成部品は、同じレベルの明るさ、滑らかさ、外観、およびその他の機械的特性を示す必要があります。

これが、メーカーがバレルタンブリングを使用することを好む理由です。 手の磨くことと比較されてそれは均一仕上げの結果の高レベルを提供する。

5.2より少ない時間のかかる

バレル仕上げは、そこに最速の仕上げプロセスの一つです。 通常、典型的なバレルのタンブリングは、所望の仕上げ、部品、およびメディアに応じて、わずか六から24時間を必要とします。

プロセスを継続的に監視する必要はありません。 サイクルの負荷量や時間などのパラメータを設定し、プロセスが始まる直前にリラックスする必要があります。 プロセスの間に必要な少し処理がある。

5.3高い適応性

バレルタンブリングの第三の最大の利点は、その適応性です。 あなたの望ましい指定によって転倒機械に目盛りを付けることができます。

オイルを取除きたいと思うか、または困難に達する区域の複雑な部品を終えたいと思うかどうかバレルの転落は右の選択である。

また終わりの望ましいレベルを得るのにいろいろな仕上げ媒体および添加物を使用できます。
大きな金属部品から小さくて壊れやすいものまで、何でも加工できるのはこのためです。

5.4スケールでの仕上げ

バレルのタンブリングは、おそらく短時間で膨大な量の部品を仕上げる最良の方法です。

処理がほとんど必要ないため、数千のコンポーネントを持つ複数のバッチを一度に処理できます。

長時間実行する場合は、システムを一晩実行できます。 さらに、仕上げの一貫性と品質について心配する必要はありません。

5.5その他の利点

手仕上げ技術よりも費用対効果が高い。 バレルのタンブリングは、部品の靭性と強度を増加させます。 タンブリングは、一定量のストレスリリーフを提供します。 また、このプロセスを使用して鍛造品と鋳物をブレンドすることもできます。

結論

上記で概説したのは、異なるバレル質量仕上げプロセスの最も基本的な説明です。 創業以来、バレルタンブリングは、他の多くの本質的な慣行や技術を組み込んできました。

メーカーは、コスト効率が高く、効率的で一貫性のある仕上げプロセスを求めています。 これはバレルのタンブリングが入るところである。