a barrel Tumbling Guide alapjai kezdőknek

dec 26, 2021
admin

a felületkezelés az ipari és mechanikai alkatrészek gyártásának elengedhetetlen része.

a fényes és szuper sima fémtárgyak, amelyeket látsz, a felületkezelés termékei.

ez a folyamat javítja az ellenálló képességet, a korrózióállóságot, a szakítószilárdságot, és eltávolítja a sorját, a hibákat és az egyéb felületi hibákat.

hordó bukdácsolás, más néven hordó befejező, az egyik legnépszerűbb befejező folyamatok.

az eljárás alkalmas viszonylag kis alkatrészek tömeges kikészítésére. A hordó kikészítése hat vagy nyolc oldalú hordót foglal magában, amely rögzített sebességgel forog.

nyers fém alkatrészek, közegek és vegyületek keveréke van ebben a hordóban. A forgó hordó súrlódást okoz, dörzsöli az alkatrészeket és a médiát egymás ellen.

fontos elemei hordó bukdácsoló

három alapvető elemek hozzájárulnak a sikeres hordó bukdácsoló: hordó bukdácsoló berendezések, bukdácsoló média, és összetett

1.1 hordó bukdácsoló berendezés

a hordós bukdácsoló gépek többnyire különböző megfizethető kivitelben kaphatók.

a berendezés különböző osztással rendelkezik a vibrációs tárgy különbsége szerint.

ez az útmutató bemutatja a vízszintes nyolcszögletű hordórendszert és a hármas működésű sokszögű hordógépeket a tömeges kikészítési folyamatokban.

1.2 Tumbling Media

a tömeges kikészítési folyamatok jobban teljesítenek, ha az alkatrészek nem ütköznek egymással.

adja hozzá az anyagot a terheléshez a folyamat kenéséhez.

a tapasztalatok azt mutatják, hogy a jobb eredmények eléréséhez általában a három rész közeg és egy rész munkadarab térfogat szerinti aránya a legjobb.

bár az anyag mérete és típusa határozza meg a médiát.

általában úgy választják ki őket, hogy elég kicsik legyenek ahhoz, hogy áthaladjanak a töréseken, lyukakon és pontokon, de elég nagyok ahhoz, hogy ne szálljanak be.

nagy adathordozó használata esetén.

nagy adathordozók használata esetén gyorsabb művelet érhető el. Ha azonban a közeg kisebb, finomabb felületet kapunk.

az alábbiakban bemutatunk néhány példát a kiválasztott szárítógépekre

  • Porcelán bukdácsoló média: a porcelán bukdácsoló közeget (más néven alumínium-oxid közeget) általában tömeges kikészítési folyamatokban alkalmazzák, ahol hangsúlyt fektetnek a sorjázásra és a csiszolásra. Gazdaságosabb és hosszabb ideig tart.
  • acél bukdácsoló média: az Acélhordozót mindig ott használják, ahol szükség van a munkadarabok csiszolására vagy fényesítésére. Hatásukban enyhék, és használatuk során nem okoznak túlzott kopást az alkatrészeken.
  • műanyag bukdácsoló közegek: kiválóan alkalmasak finom alkatrészek befejezésére olyan folyamatban, amely nem jár a munkadarabok túlzott kopásával.
  • kerámia bukdácsoló közeg: a munkadarab méretének és alakjának szabályosságát be kell fejezni annak megállapításához, hogy a kerámia jól működik-e. Általában ezt akkor használják, ha a munkadarab nagyobb darabjai vannak.

1.3 vegyület

a vegyületek hozzáadása a tömeges kikészítési folyamatokban arra irányul, hogy segítse a különböző tevékenységeket a legjobb eredmények elérésében.

amikor vegyületeket adnak a tömeges kikészítési folyamatokhoz, finomabb munkadarabokat hoznak létre.

különböző formájúak, beleértve a folyadékokat és a száraz port.

2. Összehasonlítás a vízszintes, nyolcszögletű hordó és a hármas akció sokszögű hordó

2.1 vízszintes, nyolcszögletű hordó bukdácsoló gép

a vízszintes nyolcszögletű hordó rendszer és a dönthető és nyitott végű hordó minták számos hasonlóságot mutatnak.

ez a két gép megfelelően illeszkedik a leggyakrabban használt rendszerek kategóriájába.

a billenő és nyitott végű egységgel a felhasználók megfelelően figyelemmel kísérhetik munkájukat, hogy szükség esetén különböző eredményekhez szükséges kiegészítéseket hajtsanak végre.

hatszögletű hordó bukdácsoló gép

ezzel szemben a vízszintes hordórendszerek nem rendelkeznek ezekkel a tulajdonságokkal. Ehelyett olyan ajtókkal vannak felszerelve,amelyek működés közben szorosan lőnek.

mivel ebben a rendszerben nincs légzési eszköz, nyomás alakulhat ki bennük.

ezek a hatások többnyire olyan műveletekben fordulnak elő, ahol savas közeget alkalmaznak.

a gép beépített, ezért nyomáskioldó szelepekkel rendelkezik.

ezeket a szelepeket a be-vagy kirakodás előtt ki kell engedni.

2.2 hármas akció hordó

a hármas akció hordó eltér a vízszintes hordó befejező egység. Ebben az egységben a gép mind vízszintesen, mind tengelyirányban foroghat.

ez a kettős forgácsolás gyorsabb intenzív forgácsolási műveletet eredményez, mint a vízszintes hordókikészítő egységgel. Ezért viszonylag gyorsabb, rövidebb ciklusidővel.

Olive alakú hordó bukdácsoló gép

nedves hordó bukdácsoló és száraz hordó bukdácsoló

két fő típusa hordó bukdácsoló folyamatok, nevezetesen nedves bukdácsoló és száraz bukdácsoló. Mindkét módszer költséghatékony, kevés kezelést igényel, és sok alkatrészt egyszerre fejez be

3,1 nedves hordó bukdácsolása

a nedves bukdácsolás az eljárás magában foglalja a víz kenőanyagként történő használatát.

általában acélból készült vízszintes és ferde hordókból áll, amelyeket fa, gumi, neoprén, uretán, PVC vagy vinil bélel a jobb párnázáshoz.

a párnázás növeli a hordók élettartamát azáltal, hogy csökkenti a fém alkatrészek és a hordó felülete közötti érintkezést.

a víz gyakran kimossa a vágási maradékot a hatékonyság javítása érdekében.

a hordóban lévő víz szintje a kívánt befejező teljesítménytől függ.

például az égetéshez meg kell tölteni a hordót vízzel a terhelés szintjéig.

a vízszint növekedésével kifinomultabb felületet és lassabb vágási sebességet kap.

néha azonban a víz használata alááshatja a folyamat hatékonyságát, mivel a felületi feszültség miatt az alkatrészek összetapadnak, különösen a kis és lapos fém alkatrészek.

nedves bukdácsolást használjon a felesleges állomány eltávolításához.

3.2 száraz hordós bukdácsolás

a száraz bukdácsolás azt jelenti, hogy víz helyett száraz anyagot használnak kenőanyagként vagy tisztítószerként.

használja ezt a módszert minden fázishoz, beleértve a polírozást is.

használhat homokot, kerámia alkatrészeket, fa csapokat, kukoricacsutkát vagy dióhéjat.

korábban használjon homokot sima kövekkel a fém alkatrészekhez.

a tendencia azonban a közelmúltban elmozdult egy szerves anyag, például kukoricacsutka vagy dióhéj finomságának felhasználása felé, hogy jobban megtartsa a szennyeződéseket, sőt az olajokat is.

a műanyag alkatrészek befejezéséhez lágyabb anyagokat, például fa csapot kell használni.

a sikeres tömeges befejezéshez hozzájáruló paraméterek

4.1 hordó terhelés

ha jobb eredményekre van szükség, a hordó terhelési magassága nem lehet kevesebb, mint a teljes hordó kapacitásának 45% – a vagy több, mint 60% – a.

hordó rakodási kapacitás (jóvoltából: KKV)

50% – os terhelési magasságban optimális befejezési eredmények érhetők el. Míg több akció és több hibás Befejezés érhető el 40-45% között.

4,2 sebesség

válassza ki a megfelelő közeget és kiegészítő vegyületeket, és helyezze az alkatrészeket a hordóba.

ezek a hordók 20-40 fordulat / perc sebességgel forognak.

ez a kívánt eredménytől függően egy ideig folytatódik.

a hordó méretétől és kapacitásától, valamint a benne elhelyezendő tárgyaktól függően, miközben figyelembe veszi a munkadarabok típusát és az ütemtervet, a fordulatszámot a kívánt célnak megfelelően választják meg.

amikor egy hordórendszernek csak a megfelelő sebességgel kell működnie, akkor megteremti a szükséges súrlódást az alkatrészek között.

gyorsabb művelet elérése a sebesség növelésével, de rossz befejezéshez vezethet.

a lassabb sebesség azonban finomabb befejezést eredményezhet, azonban hosszabb ciklusidővel.

forgási sebesség (Aluminumindustrie e. V)

a forgási sebesség szabványát Japánban évek óta használják. A következő egyenlettel számolunk:

N=D/K1 / 2

N = A hordó sebessége (rpm), D = a hordó átmérője (m vagy ft), K = arányossági állandó. A K értéke a céltól függően változik. Amikor D méterben van megadva:

    • Fényes felület (K = 8)
    • Fényes felület (K = 15-20)
    • közepes felület (K = 20-25)
    • durva felület (K = = 25-30)

4.3 Slide and Slope

ahogy a hordó forog, a munkadarabok ennek következtében összeütköznek önmagukkal, a közeggel és a vegyülettel. A kívánt eredményektől függően a megfelelő forgási sebességet választjuk. Ha a sebesség túl gyors, a rendszer megsérülhet vagy hatástalanná válhat. Másrészt, ha a tempó lassabb, az alkatrészek nem sérülhetnek meg, de hosszabb folyamatciklushoz vezethetnek.

4.4 használja a megfelelő tisztítószert

mint minden befejező folyamat esetében, a hordó bukása a tisztítószer gondos használatát is megköveteli. Általában a Média / alkatrészek aránya három-egy térfogat. Ha törékeny vagy nagy tárgyakat készít, használjon több adathordozót a jobb védelem és a nagyobb termelékenység érdekében.

alumínium-oxidot használhat sorjázáshoz és csiszoláshoz, ha az alkatrészek szabálytalan alakúak és méretűek. Másrészt az acélégő golyókat és alakzatokat csak a fényezéshez és a fényesítéshez használhatja. Az acélégő golyók nem távolítják el a könnyű sorját. De hozzáadhat egy befejező vegyületet, hogy kiváló minőségű befejezést kapjon.

az előformázott műanyag közeg valószínűleg a legjobb alumínium, öntött és finom alkatrészek befejezéséhez. Kerámia hordozót használhat, ha szükséges az alkatrészek méretének és alakjának megtartása. Azonban gyorsabban visel, mint az alumínium-oxid.

5. A hordó bukásának legfontosabb előnyei

a legtöbb gyártó egyedi előnyei miatt hajlamos a hordó kikészítésére. A kiváló hír az, hogy a hordós bukdácsolási módszerek egyre kifinomultabbak. Tehát az előnyök tovább fognak növekedni.

5.1 jobb konzisztencia

a tömeges befejezésnél a konzisztencia fenntartása kulcsfontosságú a jobb kimenethez.
minden tömegesen kész alkatrésznek ugyanolyan fényerővel, simasággal, megjelenéssel és egyéb mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie.

ez az oka annak, hogy a gyártók inkább a hordó bukását használják. A kézi polírozáshoz képest magasabb szintű egységes befejező eredményeket kínál.

5.2 kevesebb időigényes

a hordó kikészítése az egyik leggyorsabb befejező folyamat. Általában egy tipikus hordó bukása mindössze hat-24 órát igényel, a kívánt kiviteltől, alkatrészektől és adathordozótól függően.

nem kell folyamatosan figyelnie a folyamatot. Be kell állítania a paramétereket, például a terhelés mennyiségét és a ciklus idejét, és lazítson közvetlenül a folyamat megkezdése előtt. A folyamat során kevés kezelésre van szükség.

5.3 nagy alkalmazkodóképesség

a hordó bukásának harmadik legnagyobb előnye az alkalmazkodóképesség. Kalibrálhatja a bukdácsoló gépet a kívánt specifikációk szerint.

akár olajokat szeretne eltávolítani, akár bonyolult alkatrészeket szeretne nehezen elérhető területeken befejezni, a hordó bukása a megfelelő választás.

különféle befejező közegeket és adalékokat is használhat a kívánt befejezési szint eléréséhez.
ezért lehet bármit feldolgozni, a nagy fémalkatrészektől a kicsi és törékeny tárgyakig.

5.4 A

méretarányú Befejezés talán a legjobb módja annak, hogy hatalmas mennyiségű alkatrészt rövid idő alatt befejezzen.

kevés kezelés szükséges, egyszerre több tételt is feldolgozhat, több ezer összetevővel.

hosszabb futások esetén a rendszert egy éjszakán át futtathatja. Ráadásul nem kell aggódnia a Befejezés konzisztenciája és minősége miatt.

5.5 egyéb előnyök

költséghatékony, mint a kézi befejező technikák. A hordó bukása növeli az alkatrészek szívósságát és szilárdságát. A bukdácsolás bizonyos mértékű stresszoldást biztosít. Ezt a folyamatot kovácsolással és öntvényekkel is keverheti.

következtetés

a fentiekben vázolt a legalapvetőbb leírása a különböző hordó tömeg befejező folyamat. Megalakulása óta a barrel tumbling számos más alapvető gyakorlatot és technikát is magában foglal.

a gyártók költséghatékony, hatékony és következetes befejező folyamatokat keresnek. Itt jön be a hordó bukása.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.