Los fundamentos de la Guía de Volteo de Barriles para Principiantes

Dic 26, 2021
admin

El acabado de superficies es una parte esencial de la fabricación de piezas industriales y mecánicas.

Los objetos metálicos brillantes y súper lisos que ve son productos de acabado de superficies.

Este proceso mejora la resiliencia, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la tracción y elimina rebabas, defectos y otros defectos superficiales.

El volteo de barril, también conocido como acabado de barril, es uno de los procesos de acabado más populares.

El proceso es adecuado para el acabado en masa de piezas relativamente pequeñas. El acabado del cañón implica un cañón de seis u ocho lados, que sigue girando a una velocidad fija.

Una mezcla de piezas de metal en bruto, medios y compuestos está en este barril. El barril giratorio crea fricción, frotando las piezas y los medios entre sí.

Elementos Importantes del Barril, Cayendo

Tres elementos esenciales que contribuyen al éxito de un barril de tumbling: barril rodando equipo, cayendo medios de comunicación, y compuesto

1.1 Equipo de tambor de barril

Las máquinas de tambor de barril vienen en su mayoría en diferentes diseños asequibles.

El equipo tiene una división diferente según la diferencia del objeto vibratorio.

Esta guía le presenta el sistema de barril Octogonal horizontal y las máquinas de barril Poligonales de Triple Acción en los procesos de acabado en masa actuales.

1.2 Medios de volteo

Los procesos de acabado en masa funcionan mejor cuando las piezas no chocan entre sí.

Agregue el material a la carga para lubricar el proceso.

La experiencia ha demostrado que una proporción de medios de tres partes a una pieza de trabajo por volumen es generalmente la mejor para lograr mejores resultados.

Aunque el tamaño y el tipo de material determinan el medio.

Selección de medios de volteo

Generalmente se seleccionan de manera que sean lo suficientemente pequeños como para pasar a través de roturas, agujeros y puntos, pero lo suficientemente grandes como para no alojarse.

Cuando se utiliza un soporte grande.

Se utiliza el uso de medios grandes, se logra una acción más rápida. Sin embargo, si el medio es más pequeño, se obtiene un acabado más refinado.

A continuación se muestran algunos ejemplos de Medios de volteo seleccionados

  • Medios de volteo de porcelana: los medios de volteo de porcelana (también llamados medios de óxido de aluminio) se aplican generalmente en procesos de acabado en masa donde se hace hincapié en el desbarbado y el bruñido. Es más económico y tiende a durar más tiempo.
  • Medios de volteo de acero: Los medios de acero siempre se utilizan cuando es necesario pulir o aclarar piezas de trabajo. Son de acción suave y, cuando se usan, no causan un desgaste excesivo de las piezas.
  • Medios de volteo de plástico: Son excelentes para el acabado de piezas delicadas en un proceso que no implica el desgaste excesivo de las piezas de trabajo.
  • Medios de volteo cerámicos: Se debe terminar la regularidad en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo para determinar si la cerámica funcionará bien. Generalmente, esto se usa cuando se trata de piezas más grandes de la pieza de trabajo.

1.3 Compuesto

La adición de compuestos en los procesos de acabado en masa está orientada a ayudar a las diversas acciones a lograr los mejores resultados.

Cuando se añaden compuestos a los procesos de acabado en masa, producen piezas de trabajo más finas.

Vienen en diferentes formas, incluidos líquidos y polvo seco.

2. Comparación entre el barril Octogonal horizontal y el barril poligonal de Triple Acción

2.1 Máquina de Volteo de Barril Octogonal Horizontal

El sistema de barril Octogonal horizontal y los diseños de barril inclinado y abierto tienen varias similitudes en común.

Estas dos máquinas pueden encajar adecuadamente en la categoría de los sistemas más utilizados.

Con la unidad basculante y abierta, los usuarios pueden monitorear adecuadamente su trabajo para hacer las adiciones necesarias si surge la necesidad de resultados variables.

Máquina de volteo de barril hexagonal

En contraste, los sistemas de barril horizontales no tienen estas características. En su lugar, se construyen con puertas que se disparan firmemente durante el funcionamiento.

Dado que no hay medios para respirar dentro de este sistema, se puede desarrollar presión en ellos.

Estos efectos se producen principalmente en operaciones en las que se emplea el uso de medios ácidos.

La máquina está incorporada, por lo tanto, con válvulas de liberación de presión.

Estas válvulas deben liberarse antes de realizar la carga o descarga.

2.2 Barril de triple Acción

El barril de Triple acción difiere de la unidad de acabado de barril horizontal. En esta unidad, la máquina puede girar tanto horizontal como axialmente.

Esta doble rotación da como resultado una acción de corte intensa más rápida que la obtenida con la unidad de acabado de barril horizontal. Por lo tanto, es relativamente más rápido con un tiempo de ciclo más corto.

Máquina de tambor en forma de aceituna

Tambor húmedo y barril seco

Hay dos tipos principales de procesos de barril, a saber, tambor húmedo y tambor seco. Ambos métodos son rentables, requieren poca manipulación y terminan muchas piezas al mismo tiempo

3.1 Caída de barril húmedo

La caída húmeda es el proceso que implica el uso de agua como lubricante.

Generalmente consiste en barriles horizontales y oblicuos de acero y forrados con madera, caucho, neopreno, uretano, PVC o vinilo para una mejor amortiguación.

La amortiguación aumenta la vida útil de los barriles al reducir el contacto entre las piezas metálicas y la superficie del barril.

El agua a menudo lava los residuos de corte para mejorar la eficiencia.

El nivel de agua en el barril depende de la salida de acabado deseada.

Por ejemplo, el bruñido requiere llenar el barril con agua hasta el nivel de la carga.

A medida que aumenta el nivel de agua, obtiene un acabado más refinado y una velocidad de corte más lenta.

A veces, sin embargo, el uso de agua puede socavar la eficiencia del proceso, ya que la tensión superficial hace que las piezas se adhieran, especialmente las piezas metálicas pequeñas y planas.

Utilice el volteo húmedo para eliminar el exceso de material.

3.2 Seco Barril Rodando

Seco cayendo implica el uso de un material seco como un agente lubricante o compuesto de limpieza en lugar de agua.

Utilice este método para todas las fases, incluido el pulido.

Puede usar arena, piezas de cerámica, clavijas de madera y grano de mazorca de maíz o cáscara de nuez.

Antes, use arena con piedras lisas para piezas metálicas.

Sin embargo, la tendencia ha cambiado recientemente hacia el uso de un material orgánico como la mazorca de maíz o la arena de cáscara de nuez para retener mejor la suciedad e incluso los aceites.

Para el acabado de piezas de plástico, debe usar materiales más suaves, como clavijas de madera.

Parámetros que contribuyen al Acabado en Masa exitoso

4.1 Carga de barril

Si se requieren mejores resultados, la altura de carga del barril no debe ser inferior al 45% ni superior al 60% de toda la capacidad del barril.

Capacidad de Carga del barril (Cortesía: SME)

A una altura de carga del 50%, se obtienen resultados de acabado óptimos. Mientras que se obtiene más acción y un acabado más defectuoso entre el 40 y el 45%.

4.2 Velocidad

Seleccione el medio adecuado y los compuestos complementarios y coloque las piezas en el barril.

Estos barriles giran a una velocidad de entre 20 y 40 RPM.

Esto continuará durante algún tiempo, dependiendo del resultado deseado.

Dependiendo del tamaño y la capacidad del barril y de los elementos que se van a colocar en él, al tiempo que se toman en consideración los tipos de piezas de trabajo y el horario, las RPM se seleccionan para adaptarse a cualquier propósito que se requiera.

Cuando un sistema de barril necesita funcionar con la velocidad justa, crea la fricción necesaria entre las piezas.

Lograr una acción más rápida al aumentar la velocidad, pero puede conducir a un acabado deficiente.

Una velocidad más lenta, sin embargo, puede producir un acabado más refinado, sin embargo, con un tiempo de ciclo prolongado.

velocidad de rotación (Aluminumindustrie e.V)

Un estándar para la velocidad de rotación ha estado en uso en Japón durante muchos años. Calculamos con la siguiente ecuación:

N = D / K1 / 2

N = velocidad del cañón (rpm), D = diámetro del cañón (m o pies), y K = constante de proporcionalidad. El valor de K difiere dependiendo del acabado. Cuando D se da en metros:

    • Acabados brillantes (K = 8)
    • Acabados brillantes (K = 15-20)
    • Acabado medio (K = 20-25)
    • Acabado en bruto (K = 25-30)

4.3 Deslizamiento y pendiente

A medida que el barril gira, las piezas de trabajo chocan consigo mismas, con el medio y el compuesto. Dependiendo de los resultados deseados, elegimos la velocidad de rotación correcta. Si la velocidad es demasiado rápida, el sistema puede dañarse o volverse ineficaz. Por otro lado, cuando el ritmo es más lento, es posible que las piezas no se dañen, pero pueden llevar a un ciclo de proceso más prolongado.

4.4 Use el Compuesto de limpieza correcto

Como es el caso con cualquier proceso de acabado, el volteo del barril también requiere un uso cuidadoso del compuesto de limpieza. Por lo general, la relación de medios a partes es de tres a uno por volumen. Si está terminando artículos frágiles o grandes, use más medios para una mejor protección y una mayor productividad.

Puede usar óxido de aluminio para desbarbar y afilar si las piezas tienen forma y tamaño irregulares. Por otro lado, puede usar bolas y formas de bruñido de acero solo para bruñir y aclarar. Las bolas de bruñido de acero no eliminarán las rebabas ligeras. Sin embargo, puede agregar un compuesto de acabado para obtener un acabado de alta calidad.

Los medios de plástico preformados son probablemente los mejores para el acabado de aluminio, piezas fundidas a presión y piezas delicadas. Puede utilizar medios cerámicos si es necesario conservar el tamaño y la forma de los componentes. Sin embargo, se desgasta más rápido que el óxido de aluminio.

5. Beneficios clave de la caída del barril

La mayoría de los fabricantes tienden a usar el acabado del barril debido a sus beneficios únicos. La excelente noticia es que los métodos de volteo de barriles se están volviendo cada vez más sofisticados. Por lo tanto, los beneficios seguirán creciendo.

5.1 Mejor consistencia

Cuando se trata de acabado en masa, mantener la consistencia es clave para un mejor rendimiento.
Todas las piezas terminadas en masa deben exhibir el mismo nivel de brillo, suavidad, apariencia y otras propiedades mecánicas.

Esta es la razón por la que los fabricantes prefieren usar el barrilete. En comparación con el pulido manual, ofrece un mayor nivel de resultados de acabado uniformes.

5.2 El acabado de barril, que consume menos tiempo

, es uno de los procesos de acabado más rápidos que existen. Por lo general, un barrilete típico requiere solo de seis a 24 horas, dependiendo del acabado, las piezas y el material deseados.

No es necesario supervisar el proceso de forma continua. Debe configurar los parámetros, como el volumen de carga y el tiempo del ciclo, y relajarse justo antes de que comience el proceso. Se requiere poco manejo durante el proceso.

5.3 Alta adaptabilidad

El tercer mayor beneficio de la caída del barril es su adaptabilidad. Puede calibrar una máquina de volteo según sus especificaciones deseadas.

Ya sea que desee eliminar aceites o terminar piezas complejas con áreas difíciles de alcanzar, el barrilete es la elección correcta.

También puede utilizar una variedad de medios de acabado y aditivos para obtener el nivel de acabado deseado.
Esta es la razón por la que puede procesar cualquier cosa, desde piezas metálicas grandes hasta artículos pequeños y frágiles.

5.4 Acabado a escala

El barrilete es quizás la mejor manera de terminar una gran cantidad de piezas en poco tiempo.

Con poca manipulación, puede procesar varios lotes a la vez con miles de componentes.

Para ejecuciones más largas, puede ejecutar el sistema durante la noche. Además, no tiene que preocuparse por la consistencia y la calidad del acabado.

5.5 Otros beneficios

Es rentable que las técnicas de acabado a mano. La caída del barril aumenta la dureza y la resistencia de las piezas. Tumbling proporciona una cierta cantidad de estrés. También puede mezclar piezas forjadas y fundidas mediante este proceso.

Conclusión

Descrito anteriormente es la descripción más básica de los diferentes procesos de acabado de masa de barril. Desde su creación, el barrilete ha incorporado muchas otras prácticas y técnicas esenciales.

Los fabricantes buscan procesos de acabado rentables, eficientes y consistentes. Aquí es donde entra en juego la caída del barril.

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