det grundlæggende i tønde Tumbling Guide til Begynder

dec 26, 2021
admin

overfladebehandling er en væsentlig del af industriel og mekanisk fremstilling af dele.

de skinnende og super glatte metalgenstande, du ser, er produkter af overfladebehandling.

denne proces forbedrer modstandsdygtighed, korrosionsbestandighed, trækstyrke og fjerner grater, defekter og andre overfladefejl.

tønde tumbling, også kendt som tønde efterbehandling, er en af de mest populære efterbehandling processer.

processen er egnet til massebehandling af relativt små dele. Tønde efterbehandling involverer en seks eller otte-sidet tønde, som holder roterende med en fast hastighed.

en blanding af rå metaldele, medier og forbindelser er i denne tønde. Den roterende tønde skaber friktion, gnider dele og medier mod hinanden.

vigtige elementer i tønde Tumbling

tre væsentlige elementer bidrager til en vellykket tønde tumbling: tønde tumbling udstyr, tumbling medier, og sammensatte

1.1 tønde Tumbling udstyr

tønde tumbling maskiner meste kommer i forskellige overkommelige designs.

udstyret har forskellig opdeling i henhold til forskellen mellem det vibrerende objekt.

denne vejledning introducerer dig det vandrette ottekantede tøndesystem og Triple Action polygonale tøndemaskiner i masseafslutningsprocesser i dag.

1.2 Tumbling Media

Masseafslutningsprocesser fungerer bedre, når dele ikke strejker mod hinanden.

Tilføj materialet til belastningen for at smøre processen.

Erfaringen har vist, at et forhold mellem tre dele medier og en del emne efter volumen generelt er bedst for at opnå bedre resultater.

selvom størrelsen og typen af materiale bestemmer medierne.

Tumbling media selection

de vælges normalt således, at de er små nok til at passere gennem pauser, huller og punkter, men alligevel store nok til ikke at indgive.

når der anvendes et stort medie.

brug af store medier bruges, hurtigere handling opnås. Hvis mediet er mindre, opnås der imidlertid en mere raffineret finish.

nedenfor er nogle eksempler på udvalgte tumble medier

  • porcelæn tumbling medier: porcelæn tumbling medier (også kaldet aluminium ilt medier) anvendes generelt i masse efterbehandling processer, hvor der lægges vægt på afgratning og honing. Det er mere økonomisk og har tendens til at vare længere.
  • ståltumbling media: Stålmedier bruges altid, hvor der er behov for at brænde eller lyse arbejdsemner. De er milde i aktion, og når de bruges, forårsager de ikke overskydende slid på dele.
  • plastic tumbling media: de er fremragende til efterbehandling af sarte dele i en proces, der ikke involverer overskydende slid på arbejdsdele.
  • keramisk tumbling media: regelmæssighed i størrelse og form af emnet skal være færdig for at afgøre, om keramik vil fungere godt. Generelt bruges dette, når større stykker af emnet er involveret.

1.3 forbindelse

tilsætning af forbindelser i massefinishprocesser er rettet mod at hjælpe de forskellige handlinger med at opnå de bedste resultater.

når forbindelser tilsættes til massefinishingprocesser, producerer de finere emner.

de kommer i forskellige former, herunder væsker og tørt pulver.

2. Sammenligning mellem den vandrette, ottekantede tønde og den tredobbelte handling polygonale tønde

2.1 vandret, ottekantet tønde Tumbling maskine

det vandrette ottekantede tønde system og vippe og åbne tønde design har flere ligheder til fælles.

disse to maskiner kan passende passe ind i kategorien af de mest anvendte systemer.

med Vippeenheden og den åbne enhed kan brugerne tilstrækkeligt overvåge deres arbejde for at foretage de nødvendige tilføjelser, hvis behovet opstår til forskellige resultater.

sekskantet tønde tumbling machine

i modsætning hertil har vandrette tøndesystemer ikke disse funktioner. I stedet er de bygget med døre, der er tæt skudt under drift.

da der ikke er nogen midler til vejrtrækning i dette system, kan der udvikles Tryk i dem.

disse virkninger forekommer for det meste i operationer, hvor brugen af sure medier anvendes.

maskinen er indbygget, derfor med trykudløsningsventiler.

disse ventiler skal frigøres, før lastning eller losning kan ske.

2.2 Triple Action tønde

Triple Action tønde adskiller sig fra den vandrette tønde efterbehandling enhed. I denne enhed kan maskinen rotere både vandret og aksialt.

denne dobbelte rotation resulterer i en intens skærevirkning hurtigere end den, der opnås med den vandrette tøndeafslutningsenhed. Derfor er det relativt hurtigere med en kortere cyklustid.

Olive shape tønde tumbling machine

våd tønde tumbling og tør tønde tumbling

der er to hovedtyper af tønde tumbling processer, nemlig våd tumbling og tør tumbling. Begge metoder er omkostningseffektive, kræver lidt håndtering og afslutter mange dele på samme tid

3.1 våd tønde tumbling

våd tumbling er processen involverer brug af vand som smøremiddel.

den består normalt af vandrette og skrå tønder lavet af stål og foret med træ, gummi, neopren, urethan, PVC eller vinyl for bedre dæmpning.

dæmpning øger tøndernes levetid ved at reducere kontakten mellem metaldele og tøndeoverflade.

vandet vasker ofte skæreresten ud for at forbedre effektiviteten.

vandniveauet i tønderen afhænger af den ønskede efterbehandlingsudgang.

for eksempel kræver brænding at fylde tønderen med vand op til belastningsniveauet.

når vandstanden stiger, får du en mere raffineret finish og en langsommere skærehastighed.

nogle gange kan brug af vand imidlertid underminere processens effektivitet, da overfladespændingen får delene til at klæbe sammen, især små og flade metaldele.

brug våd tumbling til fjernelse af overskydende lager.

3.2 tør tønde Tumbling

tør tumbling indebærer anvendelse af et tørt materiale som smøremiddel eller rengøringsforbindelse i stedet for vand.

Brug denne metode til alle faser, herunder polering.

du kan bruge sand, keramiske dele, træpinde og majskolber eller valnødskalkorn.

brug tidligere sand med glatte sten til metaldele.

tendensen er imidlertid for nylig skiftet mod at bruge et organisk materiale som majskolbe eller valnødskalkorn for bedre at bevare snavs og endda olier.

til efterbehandling af plastdele skal du bruge blødere materialer som træpinde.

parametre, der bidrager til vellykket Massefinish

4.1 Tøndebelastning

hvis der kræves bedre resultater, bør tøndebelastningshøjden ikke være mindre end 45% eller mere end 60% af hele tøndekapaciteten.

tønde lastekapacitet (høflighed: SMV)

ved en lasthøjde på 50% opnås optimale efterbehandlingsresultater. Mens mere handling og mere fejlbehæftet finish opnås mellem 40 og 45%.

4.2 hastighed

Vælg de rigtige medier og komplementære forbindelser, og placer delene i tønden.

disse tønder roterer med en hastighed på mellem 20 og 40 omdr. / min.

dette vil fortsætte i nogen tid afhængigt af det ønskede resultat.

afhængigt af tøndestørrelse og kapacitet og genstande, der skal placeres i den, samtidig med at der tages hensyn til typerne af emner og tidsplan, vælges omdrejningstallet, så det passer til det formål, der kræves.

når en tønde systemer skal køre på den helt rigtige mængde af hastighed, det skaber den nødvendige friktion mellem dele.

opnå hurtigere handling ved at øge hastigheden, men kan føre til dårlig efterbehandling.

langsommere hastighed kan dog producere mere raffineret efterbehandling, dog med forlænget cyklustid.

rotationshastighed (Aluminiumindustrie e. V)

en standard for rotationshastighed har været i brug i Japan i mange år. Vi beregner med følgende ligning:

N=D/K1/2

N = hastighed på tønde (omdr. / min.), D = diameter på tønden (m eller ft) og K = en proportionalitetskonstant. Værdien af K varierer afhængigt af finishen. Når D er angivet i meter:

    • strålende finish (K = 8)
    • skinnende finish (K = 15-20)
    • Medium finish (K = 20-25)
    • grov finish (K = 25-30)

4.3 glide og hældning

når tønden roterer, kolliderer arbejdsemner følgelig med sig selv, medierne og forbindelsen. Afhængigt af de ønskede resultater vælger vi den rigtige rotationshastighed. Hvis hastigheden er for hurtig, kan systemet blive beskadiget eller blive ineffektivt. På den anden side, når tempoet er langsommere, kan dele muligvis ikke blive beskadiget, men kan føre til en mere langvarig procescyklus.

4.4 Brug den rigtige rengøringsforbindelse

som det er tilfældet med enhver efterbehandlingsproces, kræver tønde tumbling også omhyggelig brug af rengøringsforbindelse. Normalt er forholdet mellem medier og dele tre til en efter volumen. Hvis du afslutter skrøbelige eller store genstande, skal du bruge flere medier til bedre beskyttelse og højere produktivitet.

du kan bruge aluminium til afgratning og honing, hvis delene har uregelmæssig form og størrelse. På den anden side kan du kun bruge stålkugler og former til polering og lysning. Stålforbrændingskugler fjerner ikke lette burrs. Men du kan tilføje en efterbehandlingsforbindelse for at få efterbehandling af høj kvalitet.

præformede plastmedier er sandsynligvis det bedste til efterbehandling af aluminium, trykstøbt og sarte dele. Du kan bruge keramiske medier, hvis det er nødvendigt at bevare komponenternes størrelse og form. Det bærer dog hurtigere end aluminium.

5. Vigtigste fordele ved tønde Tumbling

de fleste producenter har tendens til at bruge tønde efterbehandling på grund af deres unikke fordele. Den fremragende nyhed er tønde tumbling metoder bliver stadig mere sofistikerede. Så fordelene vil fortsætte med at vokse.

5.1 bedre konsistens

når det kommer til massefinish er opretholdelse af konsistens nøglen til et bedre output.
alle massefærdige dele skal udvise det samme niveau af lysstyrke, glathed, udseende og andre mekaniske egenskaber.

derfor foretrækker producenterne at bruge tønde tumbling. Sammenlignet med håndpolering giver det et højere niveau af ensartede efterbehandlingsresultater.

5.2 mindre tidskrævende

tønde efterbehandling er en af de hurtigste efterbehandling processer derude. Normalt kræver en typisk tønde tumbling kun seks til 24 timer afhængigt af den ønskede finish, dele og medier.

du behøver ikke at overvåge processen kontinuerligt. Du skal indstille parametre som belastningsvolumen og cyklustid og slappe af lige før processen begynder. Der kræves lidt håndtering under processen.

5.3 høj tilpasningsevne

den tredje største fordel ved tønde tumbling er dens tilpasningsevne. Du kan kalibrere en tumbling maskine som pr dine ønskede specifikationer.

uanset om du vil fjerne olier eller afslutte indviklede dele med svært tilgængelige områder, er tønde tumbling det rigtige valg.

du kan også bruge en række efterbehandlingsmedier og tilsætningsstoffer for at få det ønskede niveau af finish.
derfor kan du behandle alt fra store metaldele til små og skrøbelige genstande.

5.4 efterbehandling i skala

tønde tumbling er måske den bedste måde at afslutte en stor mængde dele på kort tid.

med lidt håndtering kræves, kan du behandle flere batches ad gangen med tusindvis af komponenter.

ved længere kørsler kan du køre systemet natten over. Derudover behøver du ikke bekymre dig om konsistensen og kvaliteten af finishen.

5.5 andre fordele

det er omkostningseffektivt end hånd efterbehandling teknikker. Tønde tumbling øger sejhed og styrke af delene. Tumbling giver en vis mængde af stress relief. Du kan også blande smedegods og støbegods ved hjælp af denne proces.

konklusion

skitseret ovenfor er den mest grundlæggende beskrivelse af de forskellige tønde masse efterbehandling proces. Siden starten, tønde tumbling har indarbejdet mange andre vigtige praksis og teknikker.

producenter er på jagt efter en omkostningseffektiv, effektiv og konsekvent efterbehandling processer. Det er her tønde tumbling kommer ind.

Skriv et svar

Din e-mailadresse vil ikke blive publiceret.