základy hlaveň omílání průvodce pro začátečníky

Pro 26, 2021
admin

povrchová úprava je nezbytnou součástí výroby průmyslových a mechanických dílů.

lesklé a super hladké kovové předměty, které vidíte, jsou produkty povrchové úpravy.

tento proces zlepšuje odolnost, odolnost proti korozi, pevnost v tahu a odstraňuje otřepy, vady a další povrchové vady.

omílání hlavně, také známé jako dokončení hlavně, je jedním z nejpopulárnějších dokončovacích procesů.

tento proces je vhodný pro hromadné dokončování relativně malých dílů. Dokončení hlavně zahrnuje šest nebo osmistrannou hlaveň, která se neustále otáčí pevnou rychlostí.

směs surových kovových částí, médií a sloučenin je v tomto barelu. Rotující hlaveň vytváří tření, třením částí a médií proti sobě.

důležité prvky omílání hlavně

tři základní prvky přispívají k úspěšnému omílání hlavně: zařízení pro omílání hlavně, omílání médií a směs

1.1 barel omílání zařízení

barel omílání stroje většinou přicházejí v různých cenově dostupných provedeních.

zařízení má odlišné rozdělení podle rozdílu vibračního objektu.

tato příručka vám představí horizontální osmihranný hlaveň systém a Trojčinné polygonální hlaveň stroje v masové dokončovací procesy dnes.

1.2 omílání média

hromadné dokončovací procesy fungují lépe, když díly nenarazí proti sobě.

přidejte materiál do zátěže pro mazání procesu.

zkušenosti ukázaly, že poměr tří dílů média k jednomu dílu obrobku podle objemu je obecně nejlepší pro dosažení lepších výsledků.

i když velikost a typ materiálu určují médium.

výběr omílání médií

obvykle se volí tak, že jsou dostatečně malé, aby procházely zlomy, otvory a body, ale dostatečně velké, aby se nepodaly.

při použití velkého média.

Používá se velké médium, je dosaženo rychlejší akce. Pokud je však médium menší, získá se rafinovanější povrchová úprava.

níže uvádíme několik příkladů vybraných bubnových médií

  • porcelánové omílání médií: porcelánové omílání médií (také nazývané média oxidu hlinitého) se obecně používá v procesech hromadné úpravy, kde je kladen důraz na odstraňování otřepů a honování. Je ekonomičtější a má tendenci trvat déle.
  • ocelové omílání média: ocelové médium se používá vždy tam, kde je potřeba spálit nebo zesvětlit obrobky. Jsou mírné a při použití nezpůsobují nadměrné opotřebení dílů.
  • plastová omílání: jsou vynikající pro dokončování jemných částí v procesu, který nezahrnuje nadměrné opotřebení pracovních částí.
  • keramická omílání média: pravidelnost ve velikosti a tvaru obrobku musí být dokončena, aby se zjistilo, zda keramika bude dobře fungovat. Obecně se to používá, když se jedná o větší kusy obrobku.

1.3 sloučenina

přidání sloučenin v procesech hromadné úpravy je zaměřeno na pomoc různým akcím při dosahování nejlepších výsledků.

když se sloučeniny přidávají do procesů hromadné úpravy, produkují jemnější obrobky.

přicházejí v různých formách, včetně kapalin a suchého prášku.

2. Srovnání mezi horizontální, osmihranné barel a Trojčinné polygonální barel

2.1 horizontální, osmihranné barel omílání stroj

horizontální osmihranné barel systém a naklápěcí a s otevřeným koncem barel vzory mají několik podobností společné.

tyto dva stroje se mohou vhodně zařadit do kategorie nejčastěji používaných systémů.

s naklápěcí a otevřenou jednotkou mohou uživatelé adekvátně sledovat svou práci a v případě potřeby provádět nezbytné doplňky.

Šestihranná hlaveň omílání stroj

naproti tomu horizontální hlaveň systémy nemají tyto vlastnosti. Místo toho jsou postaveny s dveřmi, které jsou během provozu pevně zastřeleny.

vzhledem k tomu, že v tomto systému neexistují žádné prostředky pro dýchání, může se v nich vyvinout tlak.

tyto účinky se většinou vyskytují v operacích, kde se používá kyselé médium.

stroj je zabudován, proto s tlakovými uvolňovacími ventily.

tyto ventily musí být uvolněny před nakládkou nebo vykládkou.

2.2 Trojitá akční hlaveň

Trojitá akční hlaveň se liší od horizontální dokončovací jednotky hlavně. V této jednotce se stroj může otáčet horizontálně i axiálně.

tato dvojitá rotace vede k intenzivnímu řeznému působení rychleji, než je tomu u horizontální dokončovací jednotky hlavně. Proto je relativně rychlejší s kratší dobou cyklu.

olivový tvar Sud omílání stroj

mokrý Sud omílání a suchý Sud omílání

existují dva hlavní typy Sud omílání procesů, a to mokré omílání a suché omílání. Obě metody jsou nákladově efektivní, vyžadují malou manipulaci a dokončují mnoho dílů současně

3.1 omílání mokrého sudu

mokré omílání je proces zahrnuje použití vody jako maziva.

obvykle se skládá z vodorovných a šikmých sudů vyrobených z oceli a lemovaných dřevem, gumou, neoprenem, uretanem, PVC nebo vinylem pro lepší odpružení.

odpružení zvyšuje životnost sudů snížením kontaktu mezi kovovými částmi a povrchem hlavně.

voda často vyplavuje zbytky řezu, aby se zvýšila účinnost.

hladina vody v sudu závisí na požadovaném dokončovacím výkonu.

například leštění vyžaduje plnění hlavně vodou až do úrovně zatížení.

jak se zvyšuje hladina vody, získáte rafinovanější povrch a pomalejší řeznou rychlost.

někdy však použití vody může podkopat účinnost procesu, protože povrchové napětí způsobuje, že části přilnou k sobě, zejména malé a ploché kovové části.

k odstranění přebytečné zásoby použijte mokré omílání.

3.2 omílání suchého sudu

suché omílání znamená použití suchého materiálu jako mazacího prostředku nebo čisticí směsi místo vody.

použijte tuto metodu pro všechny fáze, včetně leštění.

můžete použít písek, keramické díly, dřevěné kolíky a kukuřičný klas nebo ořechovou skořápku.

dříve použijte písek s hladkými kameny pro kovové části.

trend se však nedávno posunul směrem k použití organického materiálu, jako je kukuřičný klas nebo ořechová skořápka, aby se lépe udržely nečistoty a dokonce i oleje.

pro konečnou úpravu plastových dílů je třeba použít měkčí materiály, jako je dřevěný kolík.

parametry přispívající k úspěšnému dokončení hmoty

4.1 zatížení hlavně

pokud jsou vyžadovány lepší výsledky, výška zatížení hlavně by neměla být menší než 45% nebo více než 60% celkové kapacity hlavně.

nosnost hlavně (zdvořilost: SME)

při výšce zatížení 50% se dosáhne optimálních výsledků dokončení. Zatímco více akce a více chybný povrch jsou získány mezi 40 a 45%.

4.2 Rychlost

vyberte správné médium a doplňující sloučeniny a vložte díly do válce.

tyto sudy se otáčejí rychlostí mezi 20 až 40 ot / min.

to bude trvat nějakou dobu, v závislosti na požadovaném výsledku.

v závislosti na velikosti a kapacitě hlavně a položkách, které mají být do ní umístěny, a zároveň se zvažují typy obrobků a harmonogram, otáčky za minutu jsou vybrány tak, aby vyhovovaly jakémukoli účelu, jak je požadováno.

když hlaveň systémy potřebují běžet na správné množství rychlosti, vytváří potřebné tření mezi částmi.

dosáhnout rychlejší akce zvýšením rychlosti, ale může vést ke špatnému dokončení.

pomalejší rychlost však může vést k rafinovanějšímu dokončení, avšak s prodlouženou dobou cyklu.

rychlost otáčení (Aluminumindustrie e. V)

standard pro rychlost otáčení se v Japonsku používá již mnoho let. Vypočítáme pomocí následující rovnice:

N=D/k1/2

N = rychlost hlavně (rpm), D = průměr hlavně (m nebo ft) A k = konstanta proporcionality. Hodnota K se liší v závislosti na cíli. Když je D uveden v metrech:

    • brilantní povrchové úpravy (K = 8)
    • lesklé povrchové úpravy (k = 15-20)
    • Střední dokončovací práce (k = 20-25)
    • hrubé dokončovací práce (K = 25-30)

4.3 skluz a sklon

jak se hlaveň otáčí, obrobky se následně srazí se sebou, médiem a sloučeninou. V závislosti na požadovaných výsledcích zvolíme správnou rychlost otáčení. Pokud je rychlost příliš rychlá, systém může být poškozen nebo neúčinný. Na druhou stranu, když je tempo pomalejší, díly nemusí být poškozeny, ale mohou vést k delšímu procesnímu cyklu.

4.4 používejte správnou čisticí směs

stejně jako u každého dokončovacího procesu vyžaduje omílání hlavně také pečlivé použití čisticí směsi. Obvykle je poměr média k částem tři ku jedné podle objemu. Pokud dokončujete křehké nebo velké předměty, použijte více médií pro lepší ochranu a vyšší produktivitu.

můžete použít oxid hlinitý pro odstraňování otřepů a honování, pokud mají díly nepravidelný tvar a velikost. Na druhou stranu můžete použít ocelové leštící koule a tvary pouze pro leštění a rozjasnění. Ocelové leštící koule neodstraní lehké otřepy. Ale můžete přidat dokončovací směs, abyste získali vysoce kvalitní povrchovou úpravu.

předtvarovaná plastová média jsou pravděpodobně nejlepší pro dokončování hliníkových, tlakově litých a jemných dílů. Pokud je nutné zachovat velikost a tvar součástí, můžete použít keramické médium. Nosí se však rychleji než oxid hlinitý.

5. Klíčové výhody barel omílání

většina výrobců mají tendenci používat barel dokončení vzhledem k jejich jedinečné výhody. Vynikající zprávou je, že metody omílání sudů jsou stále sofistikovanější. Takže přínosy budou i nadále růst.

5.1 lepší konzistence

pokud jde o hromadné dokončování, zachování konzistence je klíčem k lepšímu výkonu.
všechny hmotně dokončené díly by měly vykazovat stejnou úroveň jasu, hladkosti, vzhledu a dalších mechanických vlastností.

to je důvod, proč výrobci dávají přednost použití hlaveň omílání. Ve srovnání s ručním leštěním nabízí vyšší úroveň jednotných výsledků dokončování.

5.2 méně časově náročné

dokončení hlavně je jedním z nejrychlejších dokončovacích procesů. Obvykle, typický barel omílání vyžaduje jen šest až 24 hodin, v závislosti na požadovaném povrchu, díly, a média.

proces nemusíte nepřetržitě sledovat. Musíte nastavit parametry, jako je objem zatížení a čas cyklu a relaxovat těsně před zahájením procesu. Během procesu je nutná malá manipulace.

5.3 vysoká přizpůsobivost

třetí největší výhodou omílání hlavně je jeho přizpůsobivost. Můžete kalibrovat omílání stroj podle vašich požadovaných specifikací.

ať už chcete odstranit oleje nebo dokončit složité části s těžko přístupnými oblastmi, je omílání sudů tou správnou volbou.

můžete také použít různé dokončovací média a přísady pro dosažení požadované úrovně povrchové úpravy.
proto můžete zpracovat cokoli, od velkých kovových dílů až po malé a křehké předměty.

5.4 dokončovací v měřítku

barel omílání je možná nejlepší způsob, jak dokončit obrovské množství dílů v krátkém čase.

s malou manipulací vyžadovanou, můžete zpracovat více dávek najednou, které mají tisíce komponent.

pro delší běhy můžete systém spustit přes noc. Navíc se nemusíte starat o konzistenci a kvalitu provedení.

5.5 další výhody

je nákladově efektivní než techniky ruční úpravy. Hlaveň omílání zvyšuje houževnatost a pevnost dílů. Omílání poskytuje určité množství úlevy od stresu. Pomocí tohoto procesu můžete také smíchat výkovky a odlitky.

závěr

výše popsaný je nejzákladnější popis odlišného procesu dokončování hmotnosti hlavně. Od svého vzniku, barel omílání začlenila mnoho dalších základních postupů a technik.

výrobci hledají nákladově efektivní, efektivní a konzistentní dokončovací procesy. To je místo, kde barel omílání přichází.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.